技術原理：
通過對熔渣爐的電流、電壓精確、分區、分段控制，有效實現了高溫熔體處理過程中的精確溫控，促進熔體的均質，流動的持續、穩定，其具有的多種可調節、可控制、可調整能力可應用于巖礦棉、實心玻璃磚、彩色系列裝飾板材、礦渣微晶玻璃、泡沫玻璃、人造石等行業，具有完整的實現功能，為生產高附加值熱態熔渣產品多樣化提供了重要的技術支撐。
圖1 熔渣爐技術原理圖
工藝流程：
本熱態熔渣高附加值規模化綜合利用技術（熔渣爐工藝）在生產過程中，直接將熱態熔渣通過渣溝引入到加料池內（或通過渣罐車截取熔渣引入），并且在熱態熔渣流入加料池的同時，將調質料通過調質料加料口加入到加料池內，使調質料均勻的混合在熱態熔渣中；然后熔體（即混合輔料的熱態熔渣）由流液通道進入熔化池，使熔體進一步澄清和均化，配置有組合式攪拌手段，促進其玻璃化的形成，獲取良好、均勻的熔體；最后，熔體由料道的出料口流出，供給后道成型設備加工成產品。
本技術充分利用熱態熔渣本身的熱量，并配合調質料降低熔渣的熔點、使其高溫粘度和高溫電阻降低，強化熔渣的澄清和均化過程，促進其玻璃化的形成，有利于實現成型設備所需熔體的順利熔化、均勻，有效提高產品的成材率和產品質量。
熔渣爐主要技術指標：
（1）出口熔體參數：
酸度系數： 1.0～2.3（熔體成份均勻，設定值波動小于3％）；
溫度： 1200～1450℃，設定溫度波動小于±10℃；
流量： 0.5～6t/h，設定流量波動小于5wt%。
（2）熔制對象：熱態熔渣，比例為65wt％～98wt％，其余為冷態調制料。
（3）噸熔制電能耗：≦270 kwh（調質比例10～15wt%），粒狀棉時更低。
（4）焦爐煤氣能耗：一般情況下小于120 m3/h，最大380 m3/h（烘爐時）。
（5）熔化率：2.45～5.86 t/m2·d。
（6）熔體質量：符合制造巖礦棉、實心玻璃磚、彩色系列裝飾板材、礦渣微晶玻璃、泡沫玻璃、人造石等的質量要求。
（7）大修期：2.5～4年（根據產品類型及產量確定）。
（8）工作制：連續工作制。
本技術與傳統沖天爐工藝對比優勢：
（1）利用溫度1400℃以上的熱態高爐渣生產巖礦棉工藝比傳統沖天爐工藝生產巖礦棉板能源消耗節約40％左右，符合當前國家的節能減排政策，將成為國內無機保溫行業生產的重大技術創新，同時充分實現了高爐渣資源附加值的最大化。
（2）采用熱態渣制棉工藝的核心設備熔渣爐系統，比傳統巖礦棉廠沖天爐熔制系統的可控性要強，熔體的熔制時間、粘度、溫度、成份調整等可實現精確調控，且可連續生產。
圖2 本工藝與傳統工藝區別
（3）采用熱態高爐渣生產具有明顯的成本優勢。據了解，日本JFE株式會社利用高爐熱態熔渣制棉的生產成本要低于日本日東紡株式會社的沖天爐制棉成本。產品是傳統法生產同類產品成本的60%，因此產品更具競爭力和生命力。
（4）采用熔渣爐系統比傳統沖天爐熔制系統更加環保。熔渣爐系統產生的廢氣無需進行處理，無其它固廢產生；而沖天爐熔制系統產生的廢氣需經過除塵、焚燒、脫硫等多道工序處理，且有固廢產生。
本技術應用產品類型
巖礦棉
達到的技術指標：
礦棉板：導熱系數≦0.044，密度40～300，有機物含量≦4%，熱荷重收縮溫度≧500℃或≧600℃，不然材料。
礦棉管：導熱系數≦0.044，密度40～200，有機物含量≦5%，熱荷重收縮溫度≧600℃，不然材料。
礦棉氈：導熱系數≦0.044，密度40～160，有機物含量≦1.5%，熱荷重收縮溫度≧400℃或≧600℃，不然材料。
礦棉帶：導熱系數≦0.049，密度40～160，有機物含量≦4%，熱荷重收縮溫度≧600℃，不然材料。
實心玻璃磚
實心玻璃磚在裝修市場占有一定的比例，一般用于裝修比較高檔的場所，如KTV、酒吧等娛樂場合，用于營造琳瑯滿目的氛圍，另外，由于玻璃制品所具有的特性，用于采光及防水功能的區域也非常多。
彩色系列裝飾板材
其他類型產品
本技術核心設備熔渣爐系統除了在上述領域具有切實可行的應用外，在礦渣微晶玻璃、泡沫玻璃、人造石等方面也具有較強的市場應用潛力，且對耐材的侵蝕更小（高爐渣含量相對較低）,隨著新裝備、新工藝的采用，我們相信在不遠的將來一定能夠打造出熱態熔渣綜合利用產品的“夢工廠”。
工藝前景分析
本技術核心設備熔渣爐系統除了在巖礦棉、實心玻璃磚領域具有切實可行的應用外，在彩色系列裝飾板材、礦渣微晶玻璃、泡沫玻璃、玉石玻璃等方面也具有較強的市場應用潛力，在上述各種應用領域中，巖礦棉系列制品屬于低附加值產品且對耐材的侵蝕較大（高爐渣含量較高），而在其他領域中，產品的附加值更高且熔體對耐材的侵蝕更小（高爐渣含量相對較低），不足之處是相關配套技術缺乏產業化實踐經驗，產業化過程中存在較大的不確定性因素，但具有較強的市場應用潛力和經濟可行性。
