（一）技術內涵

工業副產石膏流態化分解制硫酸聯產石灰技術，是在研究分析工業副產石膏分解制硫酸聯產水泥工藝的基礎上形成并發展起來的。技術內涵是：采用流態化技術，將工業副產石膏置于符合其分解特性的流態化分解爐中高效分解，所得高濃度SO2用于硫酸生產，分解得到的石灰粉直接用作建筑材料。

工藝流程如圖1所示

圖1 工業副產石膏流態化分解制硫酸聯產石灰工藝流程

與傳統的工業副產石膏分解制硫酸聯產水泥工藝比較，工業副產石膏流態化分解制硫酸聯產石灰工藝有如下優點：

第一，降低了對工業副產石膏成分的要求，普適性大大提高。

第二，不用配制水泥生料，減少了粘土等配料引入的雜質，副產石膏共融點高于水泥生料，應用流態化分解爐，分解爐的溫度不超過1200℃，可避免分解爐結皮、堵塞問題，大幅度提高分解效率，產量高、能耗低。

第三，省去了水泥生產環節，工藝流程簡單，投資少。

第四，改變傳統工藝將工業副產石膏與焦炭混合物逐步升溫的工藝制度，在石膏分解的高溫區直接噴入焦炭，促進石膏分解，抑制副產物CaS的形成，提高分解效率，降低能耗。

第五，分解后排出的殘渣為高純度高活性生石灰粉，具有較高的利用價值，與聯產水泥工藝相比，產品質量易于控制。

因此，與傳統工藝相比，該技術更加可行，有巨大的社會效益和經濟效益，適合我國京津冀地區循環經濟產業構建，對該地區的火電行業、鋼鐵行業和磷化工行業發展意義深遠。

（二）主要技術指標

石膏脫硫率          ≥95%

尾渣CaO含量       ≥70%

產出氣體SO2濃度   12~15%

硫酸循環利用率      ≥95%

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