portant; word-wrap: break-word !important;">1.技術(shù)路線及說明：

采用干法制粉這一先進節(jié)能技術(shù)替代傳統(tǒng)的噴霧干燥造粒，同時以粉煤灰為主要原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)陶瓷產(chǎn)品粘土進行造粒，既實現(xiàn)產(chǎn)品的節(jié)能降耗，避免了對粘土的過分依賴，又實現(xiàn)了粉煤灰廢棄物的綜合利用。

（1）粉煤灰由電廠出灰系統(tǒng)或儲灰池運至粉煤灰料倉，料倉出料口為行星卸料器，直接對接閉式的篩分機進行篩分，將大顆粒雜質(zhì)剔除；然后采用磁選的方法進行硅酸鋁的提取；提取完成后的粉煤灰加入添加劑后進入粉磨機進行粉磨，經(jīng)一定時間，物料研磨至要求粒度后加熱除碳，在加熱一定時間后冷卻后的物料進入存儲料倉A備用。提取設備采用水冷的方式進行降溫，冷卻水循環(huán)利用。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（2）長石經(jīng)烘干后進入粉磨機進行粉磨，粉磨達到一定粒度后進入提取機進行除鐵以除去含鐵雜質(zhì)，然后進入存儲料倉B備用。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（3）原料白泥為塊狀，在烘干之前先進行粗破，白泥的含水量約在10-20%左右，烘干后利用粉磨機進行粉磨，粉磨達到一定粒度后進入提取機進行除鐵以除去含鐵雜質(zhì)，然后進入存儲料倉C備用。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（4）將處理好的粉煤灰、長石、白泥以及添加劑按照配方的比例進行計量配料后送入混合機進行充分混合，為了減少包裝時產(chǎn)生粉塵，在混合過程中噴入一定量NSI水混合物，使混合后的產(chǎn)品含水量達到3%-5%，混合后的物料經(jīng)集料斗下方的漏斗打包。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（5）坯料制備：VCM原料先送入料倉，料粉經(jīng)料倉采用皮帶輸送機送入強制式攪拌機中，加水攪拌，使其含水量達到6%~7%，制成混合坯料。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（6）壓制成型：混合坯料采用皮帶輸送機送入壓機壓型，經(jīng)壓機制成磚坯，磚坯根據(jù)模具的尺寸，生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品。廢坯料則落入積料斗中，送回攪拌機中重新攪拌，供壓磚機重新壓制使用。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（7）干燥：磚坯在輥道輸送系統(tǒng)經(jīng)去毛邊（毛邊全部回用）輸送到輥道干燥窯進行干燥，采用了短距離的5層干燥窯爐系統(tǒng)，窯爐尺寸大道減少，熱損耗低，干燥溫度控制在低于200℃，干燥窯熱能由燒成窯煙氣余熱提供。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（8）施釉：干燥成型后用成品釉漿噴釉，少量需要補釉的位置采用淋釉。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（9）燒成：施釉后的磚坯經(jīng)過輸送線進入輥道窯進行燒成。燒成燃料采用天然氣，燒成窯爐前采用多層儲胚器，保證了窯爐在壓機故障檢修時，不空窯，即保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有能設備和熱能利用最大化。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（10）拋光打磨：拋光磨邊工序包括初磨、刮平、拋光、沖洗等過程。各過程均需邊沖洗邊作業(yè)，用水量較大。

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portant; word-wrap: break-word !important;">（11）拋光后的產(chǎn)品根據(jù)不同品種的需要進行打蠟，保證表面光潔度和防水性能。最后將拋光、打蠟后成品經(jīng)檢驗合格后在包裝車間進行包裝。

2.先進性：

本技術(shù)主要涵蓋以下幾個方面：

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①高摻量粉煤灰提取硅酸鋁制備新型建筑陶瓷原料技術(shù)：粉煤灰的化學成分和性質(zhì)與粘土有相似之處，利用粉煤灰代替粘土、部分石料等礦物原料來制備新型陶瓷原料替代傳統(tǒng)的礦產(chǎn)資源原料，可以節(jié)約礦產(chǎn)資源。本項目技術(shù)，可以使粉煤灰摻量達到70%以上，制成新型陶瓷原料從而替代傳統(tǒng)陶瓷原料中70%的自然礦產(chǎn)資源，節(jié)能、環(huán)保、變廢為寶。

②干法制粉先進工藝技術(shù)：粉煤灰本身細度很細不需要通過長時間的粉磨才能使用，可降低粉磨能耗；傳統(tǒng)的陶瓷原料粉磨，采用球磨機和干燥塔，不僅會浪費大約水資源，干燥過程中還會產(chǎn)生大量污染物。本項目引進先進進口專業(yè)粉磨設備替代傳統(tǒng)的球磨機、噴霧干燥塔，采用干法制粉工藝進行粉末制粉。干法制粉與濕法球磨噴霧干燥制粉工藝相比，直接減少了工藝的“加水→蒸發(fā)”過程（球磨料漿含水35%—40%而又將其噴霧干燥至含水7%-8%的粉料），直接節(jié)水80%以上，與之相應的是蒸發(fā)這些水的用電、用燃料產(chǎn)生的排放等，還有濕法工藝中的大型設備球磨機與噴霧干燥塔及泥漿池等，既節(jié)約水、電等能源和礦產(chǎn)資源消耗，又保護了人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境；為了滿足需要，在處理粉煤灰的過程中將采用除雜、提取、一次造粒合格等先進工藝，確保處理后的粉煤灰符合要求；經(jīng)過處理后的粉煤灰適用于生產(chǎn)陶瓷原材料打包封裝，運輸過程中盡可能的減少粉塵產(chǎn)生二次污染，本項目使用粉煤灰制成的陶瓷胚體原材料中有40%-70%的物料經(jīng)過一次電廠的高溫煅燒意味著我們在制成陶瓷胚體后瓷磚的燒成理論上將會比傳統(tǒng)陶瓷燒成時間會短一些。配制好的陶瓷胚體原材料也適合直接進行銷售給適用新工藝配套設備的生產(chǎn)廠家使用，不需要再建自己的原材料粉磨干燥工序。據(jù)多次試驗分析，該項目使用干式制粉技術(shù)，經(jīng)干法制粉過程混合后的新型陶瓷原料，含水量達到3%-5%，粉磨電耗34.2kW·h/t。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，水能消耗降低80%，熱能消耗降低19%，礦產(chǎn)資源消耗降低80%，綜合生產(chǎn)成本降低15%。

③低塑性高摻量粉煤灰制備新型建筑陶瓷成型技術(shù)：粉煤灰為煤燃燒后的產(chǎn)物，不具備自然資源粘土的粘性，屬于低塑性物質(zhì)。采用粉煤灰作為新型建筑陶瓷主要生產(chǎn)原料，當粉煤灰添加量達到40%以上后，由于其低塑性的特性，一般壓機設備無法將其壓制成型；如果加大壓力強行壓制成型后，如果胚體中的排氣不完全，少量的氣泡就會影響整陶瓷塊磚出現(xiàn)分層鼓包，產(chǎn)品質(zhì)量就會出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定性和產(chǎn)品破損率高的風險。引進國外先進模具不僅僅能夠與傳統(tǒng)壓機改造后配套使用，還可使產(chǎn)品厚度從6mm-12mm任意調(diào)整，大大提高了建材產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；研究設計出配方、添加劑，再加上先進的模具應用，實現(xiàn)低塑性高摻量粉煤灰制備新型建筑陶瓷粉料成型及燒成出符合標準的陶瓷產(chǎn)品。粉煤灰做為70%以上的摻量的產(chǎn)品，意味著有70%以上的原材料已經(jīng)通過一次燒成后再加工的原材料，使得陶瓷的有害物質(zhì)大大減少，性能更加優(yōu)越；本項目制造的產(chǎn)品兼容了傳統(tǒng)建筑陶瓷磚的所有優(yōu)點，吸水率、硬度、耐磨度等各項性能指標均優(yōu)于傳統(tǒng)建筑陶瓷磚；本身粉煤灰的密度和傳統(tǒng)陶瓷原材料料的比重就輕11%，且變廢為寶、節(jié)能、環(huán)保。在上述研究的基礎(chǔ)上，建立年產(chǎn)300萬㎡新型建材產(chǎn)品示范生產(chǎn)線。
目前，該技術(shù)擁有4項國際發(fā)明專利使用權(quán)和6項國家發(fā)明專利，被譽為“建材行業(yè)的一場綠色革命”。

3.關(guān)鍵技術(shù)原理：

通過以當?shù)仉姀S的粉煤灰經(jīng)高科技處理制成的新型建材原料替代傳統(tǒng)陶瓷粉料，并選用進口專業(yè)生產(chǎn)設備利用其生產(chǎn)制造新型建材產(chǎn)品。其產(chǎn)品在工業(yè)礦物質(zhì)和建筑材料市場上更具價值，并且具有顯著的可持續(xù)性，變廢為寶，引起世界各國的高度關(guān)注，被政府和專家稱贊為全球建材領(lǐng)域的一場綠色革命。在生產(chǎn)過程中，采用高速干粉粉磨機和干粉制粒機等新型設備替代傳統(tǒng)的球磨機、噴霧干燥塔，減少了這兩個傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)過程中高耗能、高污染生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

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該項目使用新型設備及國際領(lǐng)先水平的干法制粉工藝技術(shù)，新型設備、工藝簡單連續(xù)，所需設備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、節(jié)能減排，可直接減少傳統(tǒng)濕法工藝的“加水→蒸發(fā)”過程。采用新型設備、工藝比傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備、工藝可直接節(jié)約用水80%以上，與之相應的是可以減少蒸發(fā)這些水的用電、用燃料及產(chǎn)生的排放等。使用清潔能源天然氣作燃料，不僅能有效防止粉煤灰作為廢棄物對環(huán)境的污染，大大降低傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的水、電等能源資源消耗，還能有效節(jié)約礦產(chǎn)資源、保護人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境，對建設和諧社會，促進經(jīng)濟、社會、人口、資源與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展意義重大。

4.產(chǎn)品類型及應用領(lǐng)域：

該技術(shù)生產(chǎn)的新型建筑陶瓷屬于新型建材產(chǎn)品，可廣泛應用于墻地裝修。