新型免蒸壓固廢輕質混凝土板材以煤矸石和其他固廢協同作為主要原料，以強堿作為激發劑，經澆筑發泡成型、常溫養護而成（高壓蒸汽養護更佳）的多氣孔混凝土成型板材(內含經過處理的鋼筋增強)。其他固廢可以是粉煤灰、赤泥、鋼渣、電石渣等工業固體廢棄物。該板材既可做墻體材料，又可做樓板、屋面板，是一種性能優越的新型建材。
一、煤矸石混凝土輕質板材特點
1）保溫隔熱：砂加氣磚的導熱系數為0.15~0.30W/mk，混凝土輕質板材保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。
2）輕質高強：混凝土輕質板材的干體積密度為600~1000Kg/m3，為普通混凝土的1/4-1/3，比水還輕，和木材相當。特別是在鋼結構工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結構就更能發揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優越性。
3）強度高：自然養護的煤矸石混凝土輕質板材的立方體抗壓強度3-10Mpa。
干體積密度越小，保溫隔熱效果越好，但強度越低，成本越高。
4）耐火阻燃：混凝土輕質板材為無機物，不會燃燒，而且在高溫下也不會產生有害氣體；同時，加氣混凝土導熱系數很小，這使得熱遷移慢，能有效抵制火災，并保護其結構不受火災影響。
5）抗滲性好：加氣砌塊內部氣孔均勻為密閉獨立的球狀結構孔，直徑為1~2mm，能有效地阻止水份擴散，其滲水有先快后慢的特點。
6）可加工：可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現設計意圖。
7）吸聲隔音：以混凝土輕質板材厚度不同可降低30～50分貝噪音。
8）承載能力：風荷載、雪荷載及動荷載。
9）耐久性好：混凝土輕質板材是一種硅酸鹽板，不存在老化問題，也不易風化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類永久性建筑物的壽命相匹配。
10）綠色環保材料：加氣板材沒有放射性，也沒有有害物質溢出。
二、板材生產工序
1）原材料的加工處理
在確定好生產之前，應將原料由汽車運輸入廠，將進廠的塊狀材料分別破碎、粉磨后進行存儲，存儲過程中注意確保原料的干燥。
2）鋼筋加工及網籠組裝
鋼筋加工包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網籠組裝是把經過防腐處理的鋼筋網，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。
3）原料配合
在生產過程中，配料是一個關鍵環節，直接關系到原料之間個有效成分的比例，關系到料漿的粘度和流動性是否適合鋁粉發氣以及坯體的正常硬化，因此應引起足夠的重視。
配料是把制備好并儲存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節。按照工藝要求，依次向攪拌設備投料，將上述原料按照一定的配合比先用電子秤進行計量，確保計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統，確保配合比的精確性，提高制品的性能穩定。
4）澆注攪拌
澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。
5）靜停切割
坯體經過發泡靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機分離模具并將坯體翻轉90度放到蒸養小車上，然后經過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC板材的制品外觀質量以及某些內在質量。
6）自然養護或蒸壓養護
將切割好的坯體經擺渡車送入室外自然養護或送入蒸壓釜進行蒸壓養護。自然養護溫度不宜低于20度，養護時間約1-3天。蒸壓養護時間較短，約6-10小時，需要在175℃以上進行，因此使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應，使板材具備更高的強度以及物理化學性能。
三、儀器設備
漿體制備：參照混凝土攪拌站，需要材料筒倉、計量、配料、攪拌、澆筑等工序。
板材加工：參照東岳建材墻板生產線。
四、咨詢方式：
聯系人：范海華
聯系電話：13718984266（微信同）
