2002年至2007年全球油漆和涂料工業產量增長率近5%，銷售額近7%。全球2008年油漆和涂料工業總收入大約為930億美元，成交量超過270億升。
裝飾涂料是最大的主要部分，約占51%的全球產量和43%的全球涂料價值。其余的市場分布在9個工業市場與一般工業，其中一般工業包括大約10%的產量和11%的市場價值。
在全球范圍內，裝飾涂料市場在過去五年里的增長以年率計算超過了5%產量和近8%的價值。同樣，工業涂料增長超過6%，每年的產量超過7%價值。亞太地區已經成為最大的地理區域，占全球涂料超過35%的產量。歐洲是第二大區域，占全球產量近30%。
1.2產品市場分析
1.2.1 水乳性涂料產品概況
上世紀50年代以前，幾乎所有的涂料都是溶劑型的。建筑乳膠涂料的應用成為涂料由溶劑型向水性化發展邁出的非常重要的一步。60年代末，隨著西方發達國家限制VOC的排放以及70年代爆發的石油危機，涂料行業逐步向環保和節約資源的方向發展，高固體分涂料、無溶劑涂料、水性涂料等成為涂料發展的重要方向，其中水性涂料以其獨特的環境友好性和使用安全性成為涂料行業的研究熱點。
傳統的工業涂料在施工黏度下，含有的大量的有機溶劑在施工和干燥過程中揮發出來，不僅造成大量資源的浪費和環境污染，而且產生火災隱患，并危害施工人員的健康。涂料在涂裝過程中揮發出來的VOC總量僅次于汽車尾氣，占全球VOC總量的40%，是大氣污染的主要污染源之一。2007年我國涂料生產總量為597.28萬噸，如果其中VOC含量以40%計，揮發掉的有機溶劑達240萬噸。因此，以水性涂料代替溶劑型產品用于工業防腐涂裝，有著非常重要的社會和經濟意義。
目前，我國在用的水性金屬防腐涂料主要包括水性無機富鋅涂料、水性環氧防腐涂料、水性丙烯酸防腐涂料和水性聚氨酯防腐涂料四大類。
1.2.2 產品市場分析
我國2005年水性涂料的產量將達到80萬～90萬噸，占涂料總產量的20%左右，其中水性建筑涂料產量為60萬～70萬噸，水性防腐蝕涂料為10萬噸，僅占水性涂料總產量的12%左右。
根據專家預測，水性涂料近年來有望實現普及放量、快速增長，我國涂料行業市場格局將產生巨大變化。未來5-8年，水性涂料有望占國內涂料市場50%以上的份額。
專家預計，隨著今后大批量推向市場，水性涂料必將受到越來越多追求健康環保消費者的青睞。
2、本項目優勢及生產事項
2.1本項目產品競爭性分析
本產品是無機礦物涂料，具有環保、阻燃、施工簡便等特征，是其它產品所不具備的，因此極具市場競爭優勢。
（1）本產品為無機綠色涂料，無有害放散性氣體，室內可邊施工邊工作或居家生活；市場上的內外墻涂料一般是油性涂料和樹脂或者苯丙乳液為主要溶劑的水性涂料。油性涂料因含有大量的VOC(揮發性有機溶劑)，產生有害的揮發性氣體，對人體健康造成極大的危害。
（2）本產品采用天然無機色素，因此色調永不退色；而有機涂料采用有機色素，實驗證明相當于600天后顏色有50～70%褪色。
（3）本產品永久與礦物質墻面（含石灰質封面），發生化學結合并可滲入墻面0.5～1mm，形成防水，防酸的硅化石表層；而有機涂料采取機械式表面粘結，粘結力依其中的聚酯粘結物的比率而不同；
（4）本產品采取水泥的主要成分之一作為填料，與礦物質墻面的脹縮系數相同，故能避免因受熱而產生的龜裂，同時可以補墻身的裂縫（0.2mm左右的裂縫）；而有機涂料的脹縮系數大于墻壁面的10～20倍，因而極易導致因受熱而產生的涂料龜裂脫落，所以只能靠聚合體機械式粘在表面，且容易再次龜裂。
（5）因為本產品屬于堿性，故而不受墻面之侵襲，亦不會造成污損，粉化及脫落；有機涂料屬于酸性，容易受到墻身的堿性破壞，造成粉化及起泡現象。
（6）本產品在一般環境下，其壽命較有機乳膠性涂料長了3～5倍，在極惡劣的天氣或環境下比乳膠性涂料長5～10倍。
（7）本產品一般墻身的污跡可用高壓水槍來噴射清潔，頑固的污跡可用細砂紙或一般酸性清潔劑來清洗而不致影響涂料本身；有機涂料不能用高壓水槍來清洗，唯一的辦法就是重新刷。
（8）本產品因具有防水性和高度呼吸力（透氣）使水分從墻內自由的向外蒸發，保持墻身干爽，具有微生態氣候調節作用；而有機涂料因有一層不透氣的薄膜，受到堿性侵襲、降低粘附力容易脫落起水泡、影響墻身結構尤其是水溶性的石灰質等原因就會使墻面經常存在水分及潮濕。
2.2參比國家標準
參照《外墻無機建筑涂料》（JG/T26-2002）和《GB/T 9756—2009 合成樹脂內墻涂料》的技術指標要求和測試方法，分別對本產品的實施例所制得的水性無機涂料進行施工性、表干時間、耐洗刷性、耐水性、耐堿性、耐酸性等各項性能測試。其測試結果如表1所示。
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測試項目 |
JG/T26-2002 |
GB/T 9756—2009 |
本產品 |
|
施工性 |
刷涂二道無障礙 |
刷涂二道無障礙 |
刷涂二道無障礙 |
|
表干時間 |
≤2h |
≤2h |
1h |
|
耐洗刷性 |
≥1000次 |
≥300次 |
>2000 |
|
耐水性 |
168h無起泡、裂紋、剝落，允許輕微掉粉 |
無 |
720h無起泡、裂紋、剝落，允許輕微掉粉 |
|
耐堿性 |
168h無起泡、裂紋、剝落，允許輕微掉粉 |
24h無異常 |
720h無起泡、裂紋、剝落，允許輕微掉粉 |
|
耐酸性 （模擬酸雨） |
無 |
無 |
2%硫酸浸泡168h無起泡、裂紋、剝落 |
由于內墻無機建筑涂料的標準在國內還是空白，因此在此參照了《GB/T 9756—2009合成樹脂內墻涂料》的國家標準。從表1中可知，本發明施工性符合參照國標要求；本產品的表干時間為1h左右，遠遠小于參照國標要求，有利于縮短整個施工時間；耐洗刷次數和耐水時間也遠遠大于兩種參照國標；本發明本身為堿性物質，因此其耐堿性遠遠大于參照國標；本產品涂刷后與墻體發生化學反應而在墻體外表形成硅化石表層，起到了防酸作用，因此耐酸性良好。
2.3生產工藝方案
①溶解：把水和助劑倒入分散缸內初步攪拌均勻。
②分散研磨：充分分散，使粉末固體表面所吸附的空氣浮出，整體混合均勻，研磨使涂料具有一定的細度。
③過濾：研磨好的涂料再經過過濾設備得到成品。
④經檢驗合格后，包裝可得到產品。
生產過程物理化學反應過程，在常溫、常壓下進行。
2.4原料來源的可靠性
本項目生產過程中所需原料均為大宗化工產品，市場供應充足，可以按照擇優原則在市場中采購，國內市場能滿足本項目的需求。
2.5 項目具有較好的經濟效益
項目投產后，每年可實現經濟效益顯著，在表2中列舉本產品與市場幾種涂料成本對比，在表3中列出了涂料生產設備參數及成本。
|
涂料品牌 |
使用面積m2 |
涂刷面積m2 |
用量 kg |
批發價元/kg |
涂刷成本元 |
|
立邦美得麗內墻乳膠漆18L |
100 |
300 |
75 |
10 |
750 |
|
立邦漆凈味120竹炭五合一乳膠漆15L |
75 |
25 |
1875 |
||
|
多樂士家麗安無添加凈味18L面漆 |
75 |
18 |
1350 |
||
|
多樂士家麗安無添加凈味18L套裝 |
75 |
42 |
3187 |
||
|
多樂士乳膠漆18L |
75 |
29 |
2175 |
||
|
摩天內墻涂料 |
75 |
12 |
900 |
||
|
本涂料 |
100 |
3.5成本價 |
350 |
|
數量件 |
*額定產量噸/年 |
成本萬元 |
|
|
攪拌設備 |
1 |
300 （可根據實際生產需要增加3班工作制，產量可提高至900噸） |
15 |
|
研磨設備 |
1 |
||
|
過濾設備 |
1 |
||
|
灌裝包裝設備 |
1 |
*注：額定年產量為每年200個工作日，每個工作日工作時間為8小時計算，根據實際生產需要可增加工作日及每日工作時間。
2.6人工及場地要求
鑒于表3中的設備要求，全廠區占地約100m2；因生產工藝的特殊性，所需人工為2人，在產品攪拌、研磨時間段，工人可以進行灌裝涂料。
