方案關鍵點：

1、氣化細渣，以下稱煤泥。煤泥本身不能單獨燃燒，在引燃環境下煤泥可以燃燒，并放出大量的熱量，燃燒后的干細灰等做水泥或其它建材。

2、含水40-60%的氣化煤泥采用正壓煤泥鉸刀推進入爐，無需轉存放或烘干，入爐不干堵，不滯留。

3、煤泥焚燒爐及熱量回收系統，每小時處理含水45%氣化煤泥75t，可產出高溫高壓蒸汽107t/h（150℃給水），發電4.0萬kw/h，年處理煤泥60萬噸。

4、煤泥焚燒爐系統投資8975萬元（未含汽輪機及發電機），轉化60萬噸煤泥，環保達標排放，年效益6666.8萬元，1.5年回收投資。

5、含水45%煤泥低位發熱值1150kcal/kg，每噸煤泥可產1.26t高溫高壓蒸汽。

6、配套電袋除塵、脫硫、脫硝系統、低氮燃燒系統，預留超低排放改造空間。

7、建設工期10-12個月。

60萬t/a氣化細渣（煤泥）技術方案

一、簡介

煤氣化細渣,以下簡稱煤泥，煤氣化生產過程產生的細渣，在氣化爐內高溫燃燒、反應后轉化不完全的細煤顆粒和細灰，其細煤顆粒有點類似半焦，通常煤泥（氣化細渣）含水40-65%，含有一定量高溫產生的玻璃膠體，發粘，無揮發份，殘碳含量21-30%（干基），煤泥的低位發熱值850-1200kcal/kg，如圖：

煤泥（細渣）的細度范圍是10-90微米（相當于170-1250目），比較細，含水40-65%。大量的氣化煤泥筑壩存放，滲透污染地下水，占用大量的土地，形成了一個很大的危險源和污染源；風干后的干細粉隨風飛揚，嚴重污染大氣環境。這些現象亟待解決。煤泥的燃燒與含碳低熱值超細粉的燃燒有很大的相似性，燃燒的難度大。因碳顆粒是半焦性質，高溫燃燒過一次，無揮發分，而且相對熱值又比較低，因而不能單獨燃燒；加到其它鍋爐內又因碳顆粒細，爐內停留時間太短，比重較輕易隨煙氣流動，幾乎全部隨煙氣帶走，燃燒難度很大。煤泥焚燒爐恰好解決這一難題。

二、技術方案

煤泥焚燒爐是專門為煤氣化細渣配套的固廢處理裝置，下部是一個穩定的高溫燃燒區，來烘干、引燃、燃燒煤泥的專用爐型。含水40-65%的濕式煤泥，通過輸泥皮帶或輸泥管道，直接輸送到煤泥焚燒爐的煤泥入口料斗，再用專制的正壓煤泥鉸刀送入煤泥焚爐爐內，煤泥在引燃區內被烘干爆燃。在高溫煙氣的帶動下進入煤泥燃燒區一，在多層二次風的助燃下，部分煤泥粉進行燃燒；隨著煙氣的上行，煤泥細粉進入了煤泥燃燒區二，隨著爐膛截面積的擴大，煙氣流速放緩，煤泥顆粒處于懸浮狀態，大部分煤泥在區二內燃燒；隨著燃燒的進行，細小顆粒隨煙氣繼續上行，進入細粉燃盡區，細煤顆粒在氧氣、高溫、時間的前提下充分燃燒，直至燃盡，完成整個燃燒過程。