1、關鍵技術

①產品質量起點高(2小時濕抗折：3.0-3.8Mpa、2小時濕抗壓：5.6-7.2Mpa、初凝調節范圍：3-12分鐘/終凝調節時間：5-25分鐘、初凝穩定性：小于1分鐘、終凝穩定性：小于1.5分鐘)；生產成本低（煤耗：38kg標/t粉、電耗：19kwh/t粉）。

②由于炒粉設備具有熱工內平衡調節功能，熱能中心、雙溫聯控自除塵石膏脫水機和快速粉碎干燥機實際成為密不可分的一體化設備系統，不再需要中間緩沖系統。原料干燥可以是部分干燥和部分過干燥，和炒粉設備共同自平衡調節，特別有利于提高產品質量和擴大產品性能指標調節范圍。

③采用同一加熱設備同時提供熱煙氣和導熱油，只需要通入小于2倍的過量風系數，可減少熱煙尾氣排放量1-2倍；同時還能降低尾煙氣的排放溫度，從而提高熱利用率15%以上，降低生產系統電耗20-30%,減少除塵環保設備的投入。

④整個系統采用負壓生產，原料進入快速粉碎干燥機會有大量的冷風隨著一起進入，采用專門研發的鎖風給料機，完全消除漏冷風帶來的熱效率損失。

⑤除塵炒粉一體化設備有效解決了熱濕氣體容易結露而難以使用袋除塵的矛盾。

⑥設計配置動力110kw左右的專用改性粉磨機，不但電耗低，而且產品性能指標達到最佳。

⑦經過改性粉磨的成品粉設計流化冷卻輸送入倉。成品粉入倉溫度低于60℃。產品不結倉，性能指標也不發生變化。

2、技術路線圖

采用同一加熱設備同時提供熱煙氣和導熱油，熱煙氣通入除濕烘干裝置中對含濕化學副產石膏原料進行除濕烘干，除濕烘干后的粉料經除濕烘干裝置的出口進入炒粉裝置內，導熱油通入炒粉裝置的炒粉換熱管內對除濕烘干后的粉料進行脫水炒制而生成建筑石膏粉熟料。

3、主要技術參數

石膏原料附著水含量：8-20%

化學石膏CaSO₄·2H₂O含量：≥80%

產量：10-100萬噸/年

熱耗：115x10⁴kJ/t粉（10%附著水）

電耗：19kwh/t粉

生產線建筑面積：6000m²

二、效益分析

生產成本包括：原料到場費用、燃煤費用、電耗、工資、設備折舊、設備維護費用、銷售及其他生產費用等77.7元/噸粉，建筑石膏粉產品售價一般為：180-200元/噸，每噸盈利102.3-122.3元。

三、典型案例

該技術持有方已于2012年投資2200萬元，建設了一條年產20萬噸建筑石膏粉生產線。項目從2012年10月開始建設，建設周期約8個月，到2013年5月正式投產，到2015年9月已正常運行29個月。生產的建筑石膏粉一經投入市場即受到廣大用戶的歡迎和好評。產品主要應用于：生產石膏砌塊、紙面石膏板、粉刷石膏、石膏基干混砂漿、水泥緩凝劑、石膏條板等。

四、推廣前景與合作模式

1、推廣前景：該技術對大規模綜合利用工業副產品石膏具有推廣意義。

2、合作模式：①工程總承包、工程設計、設備制造、安裝調試（免費提供專利使用）。②條件優秀合作經營。

五、項目照片