赤泥磚廠的設(shè)計(jì)、工藝沒有先例可循，赤泥成分與黏土成分完全不同，赤泥存在塑性差、堿含量高、氧化鐵含量高、 顆粒極細(xì)等特性，赤泥磚在干燥、燒結(jié)控制過程中各項(xiàng)指標(biāo)控制參數(shù)與黏土磚控制參數(shù)完全不同，本技術(shù)項(xiàng)目中實(shí)際生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均是邊生產(chǎn)邊摸索，通過近兩年不斷地摸索、技改、試驗(yàn)，成品磚產(chǎn)量正在陸續(xù)提高。當(dāng)前，技術(shù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)仍在不斷攻克各種難題，繼續(xù)提高產(chǎn)量，加大赤泥減排。

二、技術(shù)項(xiàng)目簡(jiǎn)介

赤泥燒結(jié)磚生產(chǎn)線（赤泥減排約15萬噸/年）采用6.9m隧道窯一次碼燒工藝，選用整套進(jìn)口自動(dòng)化切坯、碼垛、運(yùn)送及卸磚設(shè)備和先進(jìn)的全廠中央控制系統(tǒng)，以赤泥為主要原料（50%以上），輔加30%頁巖和20%爐渣。將原料進(jìn)行兩次破碎（沖擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)），篩分獲得顆粒繼配相匹配合理的原料，利用定量給料機(jī)將赤泥、爐渣、頁巖等按比例進(jìn)行摻配均勻，通過攪拌機(jī)將各種原料再次攪拌均勻，然后進(jìn)入擠磚機(jī)，擠出的磚坯由碼坯機(jī)自動(dòng)碼放于窯車，利用焙燒窯冷卻帶余熱形成的熱風(fēng)將碼放好的磚坯進(jìn)行干燥脫水，干燥合格后的磚坯進(jìn)入6.9m隧道窯進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過預(yù)熱達(dá)到600℃左右后坯體水分基本排除，然后進(jìn)入高溫帶進(jìn)行焙燒，在燒結(jié)過程中采用“低溫慢燒”技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)，焙燒后的產(chǎn)品經(jīng)過保溫、冷卻后頂出隧道窯，成品磚出窯后直接外售。赤泥磚產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、抗風(fēng)化、吸水率低、防潮、熱阻大、隔音好、壽命長(zhǎng)、價(jià)位低的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)保建材要求。

三、典型案例

在山東已建成一條年利用赤泥15萬噸的燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目，經(jīng)過在生產(chǎn)過程中不斷摸索、試驗(yàn)改進(jìn)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，成品磚產(chǎn)量正在陸續(xù)提高。且赤泥經(jīng)過高溫煅燒去除了大部分堿、鈉等有害物質(zhì)，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家最新標(biāo)準(zhǔn)。