一、處理淤泥種類

1、河湖庫塘污染治理生態清淤產生的淤泥，有機質及污染物質較多，處理難度較大，處理量也最大，是第一處理重點。

2、城市下水道疏浚清淤產生的淤泥，有機質含量較大，處理難度大，但量較小。

3、河道防洪疏浚產生的淤泥，工業發達地區河區河道污染較嚴重，淤泥處置難度大，而農村及工業不發達地區污染較小或無污染，處理難度較小。

本技術項目的主要目標是河湖庫塘生態污染等治理產生的污泥，兼顧其它的淤泥。

二、淤泥的特點及處理難點

淤泥由于處理難度太大，一直是困擾許多國家和各地政府的一個重大環保問題。它的處理難點和特點如下：

1、量大，動輒就是幾百萬、幾千萬立方。如此巨大的淤泥要很快妥善的環保處理，很不容易。

2、污染物含量高。大多數淤泥重金屬、有機氮磷化物有害有毒成分均超標，有些是嚴重超標。這是難以處理的核心。

3、含水量高。一般含水量80%~90%，固含量只有10%~20%，水是其固體的5倍左右。如此高的含水如何排干，使淤泥變成固體，成為核心難點之一。

4、堆存困難。由于其含有大量污染物，又流態化，長期或臨時堆存都不易找到場地。

5、找不到合適的出路。處理后也很難為處理物找到利用的途徑。

三、現有的處理方法及問題

露天棄置、填埋、表層干化后用于林地和復耕，是我國目前主要的淤泥處理方法。

1、露天棄置。目前，農村或遠郊，對于污染較低的淤泥，多采用管道排放到低洼地帶，讓其自然蒸發。由于淤泥顆粒及其細小，黏粒含量又高，沉淀速度非常緩慢。吹淤后，往往數年不固結，形成渣澤地。即使幾年后表干，而下面還是稀漿，又不能利用，使大量土地廢棄。含污高的淤泥還對周邊環境造成破壞。

2、填埋庫填埋。這是目前各地普遍采用的主要方法，又70%左右的淤泥都是采用機械化脫水（壓濾機、螺疊機等）后或沉淀脫水后，將含污較高的污泥送到填埋庫進行填埋。這種方法不但會污染地下水，也會在漫長的工程期（數年），對環境造成破壞。而且，要用大量的土地。

3、人工或表面固化后，用于林業綠化或復耕。但由于其下部是泥漿，車輛及較重的設施不能在其上活動，仍存在植物生長障礙及合理的利用。而且，它僅適用于無污染的淤泥。

4、脫水后用于燒磚。其燒磚能耗高，排放二氧化碳煙氣臭氣大，污染空氣。目前，各磚廠均無除塵及除臭設施，無法煙氣達標。因此，很多地方已叫停。另外，其處置量太小，一個磚廠，一年至多使用30萬噸左右。而一個清淤工程，淤泥排量一般幾百萬立方、幾千萬立方，靠燒磚根本處理不了。再者，脫水后才能燒磚，處理成本高。

四、技術優勢

1、不需要脫水，點漿成石，在現場可直接將其固化，大大降低處理成本，簡化工序，一步到位。

2、固化快，一般幾個小時即可固化。

3、節約大量堆場。臨時堆場周轉快，可節約臨時堆場租用費70%~80%。

4、投資小，不需要大型脫水設備，可降低投資90%。

5、脫水固化、污染物封固、資源化利用，三者一步完成。

6、脫水后的污泥有出路，不需大型填埋場，節省土地，解決了填埋污染。

7、處理量大，清淤與處理處置可以同步完成，有多大的清淤量，就有多大的固化量?？山鉀Q淤泥量大難處理的難點。

8、不需建大型沉淀廠，省去了占地幾千畝的沉淀脫水處理廠，把初沉、一沉、二沉、調理、液固分離等復雜的傳統脫水工藝全部省略，節省大量投資與占地。

9、固化后的淤泥具有透水透氣的生態性，不破壞泥土的結構，可以用于種植復耕，且重金屬濾出率達標，不會造成二次污染。

10、可以資源化利用，固化后的淤泥有出路，解決了傳統處理方法淤泥脫水后無出路的最大難題。

11、各種淤泥均可處理，最難處理的高污染淤泥也可實現無害化，不留處理后遺癥。因此，技術適應面廣。

12、含水量30%~90%的淤泥均可一步固化，哪怕淤泥里只有10%的含固量，也可快速變成固體。

13、技術易掌握，容易實施，便于在各地推廣實施。高科技不見得望塵難及，“利民”技術才是好技術。

14、處理企業有利潤，有效益，克服了傳統處理技術處理企業沒有效益的致命不足，可調動處理積極性。

四、技術方案

1、超高含水污泥快速固化技術方案

本工藝是泥漿從河湖庫塘中泵送到岸上后，向泥漿中加入粉體固化劑，快速混合均勻，然后將處理后的泥漿澆筑后工作面或模具或準備復耕的地方，使之固化成型。隨固化劑的加入方式不同，可采用兩種混合方式。

混合池混合本工藝是在適當地點挖坑池，將泵送來的泥漿泵入池內，用機械手（吊車或鏟車）加入粉體固化劑，再用挖掘機初步混合，再用懸臂攪拌器在池內將漿體和固化劑攪拌均勻。再用泥漿泵抽送到工作面或模具成型固化。其優點是不需大型自動混合機，實施方便。

混合泵混合本工藝是將固化劑用廢水配成漿體，再利用混合泵將固化劑漿與泥漿瞬間混合均勻?；旌虾笥苫旌媳弥苯颖萌肽＞呋蚬ぷ髅妗Ｆ鋬烖c是工藝更簡化，混合與泵送一步完成，但需要大型專用的混合泵。

固化劑的加量應根據淤泥含水量確定，含水量越大固化劑加量越大。其淤泥的固化速度可以調整，固化劑加量越大，固化越快。一般固化時間為3~12小時。其可以固化的淤泥，最大含水量為淤泥重的90%。

2、固化泥資源化高效益利用技術方案

由于淤泥排放量特別大，單靠一個領域很難將其全部消化。本項目可提供工程應用，制品應用，造田復耕應用等多領域技術方案。

（1）道路基層、底基層，建筑地面基層、底基層應用

本固化泥隨含水量，在固化后無側限抗壓強度可達到0.5~3.5MPa，可達到各等級公里基層、底基層、路床、路堤的填土要求，以及停車場、碼頭、物流園、企業車間及園區地面，運動場、廣場、小區地面、機場、車站等各種場地的基層、底基層、墊層等回填要求。

在路基地基的應用方法是：通過管道或罐車將淤泥送至工程現場，用圍擋圍成澆筑池，淤泥漿體加入固化劑攪勻后，可直接澆筑固化成路基地基。它與傳統穩定石灰土和水泥土路基相比，最大的優點是不需要輾軋、平整，可以自流平自成型，工藝簡單，造價更低。

隨所用固化劑成分不同，配合比及填充料不同，固化淤泥路基地基，可成型以下幾種：

透水路基加入透水型固化劑，可使固化后的路基地基具有透水生態性，路面在大雨中不存水，形成海綿式路面地面。

軟基聚苯顆粒輕質路基地基加入部分聚苯顆粒，可降低固化淤泥密度，形成輕質地基路基，用于軟土地區，使軟基不需砂井排水或打樁，大幅降低造價。目前，聚苯顆粒輕質路基已加入新頒布的《公路路基設計規范》JTGD30-2015。本工藝由于是稀漿，混合聚苯顆粒更方便更均勻，施工更快。

氣泡輕質土軟基回填地基路基在本泥漿中加入發泡劑，可形成氣泡輕質土路基地基，用于軟基降荷回填。目前，這項引自日本的技術，已在我國廣泛應用，并已列入《公路路基設計規范》JTGD30-2015。本技術因采用淤泥比現有技術采用水泥，成本降低60%左右，更有競爭力。

高寒地區抗翻漿地基路基東北、西北高寒地區，路基地基的含土在冬季結冰后，春季解凍后，會使路基軟化，在車軋后形成路基破壞翻漿，使道路拋棄。本工藝利用透水固化劑，外加聚苯顆粒或發泡，澆筑的地基路基具有滲水性，使路基地基含稅少，且聚苯顆粒及氣泡具有保溫性，使路基地基增強了保溫抗凍功能。因此，本技術地基路基不會造成道路的翻漿破壞，解決了寒冬地區難題。

（2）地下空洞填充

我國的采礦區形成了大量的采空地，引起地面沉陷，搬遷費用巨大，對環境破壞巨大。近年，國家正實施采空區回填，其工程量巨大，對填充材料有不可估量的需求，一個礦區就達數億立方米。

另外，許多喀斯特石灰巖地下溶洞區，在公路鐵路及城市建筑區，也要對溶洞進行回填，工程量也相當大。石太高速對地下空洞的回填造價就達數億元。

傳統的地下室空洞回填采用水泥矸石、水泥土、水泥粉煤灰造價較高。本技術利用廢淤泥加固化劑回填，成本低，而且省去了矸石粉碎、制漿等工序，又不需運輸原材料，使回填造價大幅降低，又可大規模利用淤泥。如果加一泵送中繼站，淤泥可泵送50公里，對50公里內的工程均可填充。

（3）道路及水利工程邊坡生態防護層

工程施工開挖山體，形成裸露邊坡，造成植物破壞，引起滑坡泥石流，破壞交通?，F有的邊坡防護，使用水泥漿、護坡磚或石護砌，造價高、施工慢。本技術可將固化淤泥直接噴涂或澆筑到邊坡上，內摻草木種子，形成生態綠化邊坡，保護了環境。由于固化淤泥具有透氣性，不影響植物生長。因此，用于邊坡，既有固化防沖刷性，又有植物生長性。造價低、施工快。可用攪拌車運漿到邊坡處，噴射或澆筑施工。

（4）抗滲堤壩應用

本技術將淤泥加防滲固化劑固化，經輾軋后可成為防滲堤壩。在泥漿內加入粉煤灰及其它廢渣，形成混合固化渣泥，輾軋成堤壩，將更堅固、更抗滲。本技術可省去脫水機械和工藝。現在一些地方已將淤泥脫水，用于大堤修筑，由于需要脫水，使用不便。本技術可以不脫水，直接澆筑成大堤，固化后再輾軋，省去了淤泥脫水，應用更便利，抗滲也更為優異。

（5）免燒磚系列

本技術將淤泥加入固化劑，可生產多系列免燒磚，共用一套設備。

透水磚

本固化劑由于固化泥具有透水性，配合一定量的鋼渣、砂子，可以生產鋪地透水磚，用于護坡、透水地面等場所。澆筑型用于不常上人的景觀區及護坡。壓制型用于透水路面。澆筑型只需模具，壓制型需投資液壓磚機。

墻磚

抗壓可達15~20MPa，加入粉煤灰或其它廢渣壓制成型。不需燒結和蒸壓。成型后自然養護。

植草磚、護岸磚、空心透水磚

可用于廣場、人行道、河岸，滲水好，可生產植物，具有生態性?？膳c墻磚共用一條生產線，更換不同模具即可，生產方法是將淤泥先固化，待半固狀態時再壓制成型。

彩色浮雕裝飾磚

采用浮雕模具，加入顏料成型。低強度的可澆筑成型。要求高強的，可固化脫水后再壓制成型。

（6）溫室大棚保溫墻體砌塊

將淤泥加入聚苯顆?；虬l泡劑，固化后成為輕質保溫砌塊，用于溫室墻體。可采用大型模具澆筑成型，固化厚切割，也可采用分體模具澆筑，固化后拆模，不需切割。本砌塊可達到溫室自保溫，不需升溫。與現有壽光型夯土墻相比，可將夯土墻的1~8m厚度減薄到0.4~0.8m，節省大量土地。與現有遼沈型磚墻溫室相比，可節磚10多萬塊，大大降低成本。

（7）大型景觀假山群

本技術包括兩個部分：堆泥固化山體、固化外砌假山石。

將固化淤泥在失去流動性后，堆積固化為大型假山群，高度5~50m均可，占地可達幾畝、幾十畝、幾百畝、幾千畝均可，可消耗幾十萬噸~幾千萬噸淤泥。一舉消化超量淤泥。

山體堆成后，可用泥漿加固化劑和部分其它廢渣（也可不加），澆筑成型大型假山石（尺寸1~5m），不用成型機，只需泥漿泵、混漿泵、吊車即可生產。每個假山群山體外部都砌上人造淤泥假山石（可仿太湖石、靈璧石、千層巖石等），就成了風將壯觀的類似于蘇州園林的大型假山景觀。每塊假山石重約0.5~10噸，一個假山群需幾千幾萬塊，可消耗大量淤泥。提供假山群設計、假山石制造、假山堆砌技術。利用周邊幾十公里內廢棄土地或景區內，用淤泥堆砌假山，是大規模消化淤泥的重要方法。其假山建造費用只相當于常規的1/3。

（8）水利工程抗滲應用

將淤泥加入抗滲固化劑，固化劑半塑性時加壓成型，制成水渠抗滲磚或板塊，用于水渠底部或兩側的護砌。

將淤泥固化脫水后，夯成水渠，湖底的抗滲基層。

（9）人造林地或耕地，堆場復耕

本技術采用在廢棄地或堆場將淤泥層上部0.8~1.2m厚的澆筑層快速固化，避免形成沼澤，形成一個硬化層。由于本硬化層有透水性，所以仍可以用于植樹造林或農田復耕。雖然其底部仍是軟基，但上部0.8~1.2m的厚度已硬化，足以載人的日常農業活動，不影響耕種。本技術與常規的水泥、石灰等固化淤泥相比，獨特的優勢就在于雖固化而不破壞土地結構，仍保持了土地的透水性。而水泥石灰固化的淤泥，一要先脫水，二是不透氣，不但成本高，而且已破壞了土地的結構，沒有辦法再復耕。

利用本技術，可將廢棄荒地、廢棄坑塘、砂荒地帶等，改造為林地和耕地，也可用于淤泥堆場復墾。

四、本技術于已有淤泥固化技術相比的優越性

國務院2015年頒布的《水污染防治行動計劃》即“水十條”，將淤泥的化學固化劑列入倡導的處理新技術。因而近年已有廣東、浙江、湖北等地治理河湖水污染排放的淤泥，采用了固化技術。

但本技術與已有技術相比，有很大的技術創新亮點，是已有技術的升級換代。和已有固化技術比，本技術的優勢如下：

不采用水泥、石灰，不會破壞土地結構，不會造成土地的堿性化，生態保護性突出。

已有技術采用的液體固化劑，需加水100倍使用，加入淤泥，反而增加了淤泥的含水量，增加了脫水的難度。同時，液體固化劑不能使淤泥固化，它只是一種促進劑，固化還需外加水泥石灰，工藝復雜。本技術固化劑為粉劑，本身就可以使淤泥快速固化，不需外加水泥石灰。

已有固化淤泥技術不能原裝淤泥固化，必須經脫水機或沉淀池脫水至50%含水量以下，才能將濾餅固化，對于60%~90%的高含水淤泥無能為力。這不但增大了投資，而且固化成本較高。而本技術則是直接對原裝高含水淤泥固化，不需脫水，大大簡化了工藝和降低了投資和成本。

已有的固化技術缺乏配套的淤泥資源化利用技術，無法提供多領域渠道的應用，最終還是走淤泥填埋的老路。而本技術配套有各種各樣的淤泥利用技術，可使淤泥增益，化害為利。這種一般固化技術做不到的。

五、固化淤泥的成本分析

（1）快速固化技術固化淤泥的成本

本技術固化淤泥的成本包括固化劑材料費、電費、人工費等。含水量越大，固化劑用量越大，固化成本越高。這里以最常見的含稅95%的淤泥固化劑為例，測算成本。

固化劑材料費：100元/噸泥漿；電費、人工費：10元/噸泥漿；（預估）合計噸泥成本：10元/左右

處理后的穩定固化土不需填埋，可作為無害化回填土出售給公路、鐵路、地面工程、礦業采空區等作為回填土每噸按售價30元（北京市路基回填土收購價約為40元/噸）。填土出售抵沖處理成本只有80元/噸左右。

處理后的穩定固化土如果用于公路基層、底基層，地面底基層及基層，取代水泥或水泥穩定石，附加值提高到每噸60~100元（國內穩定土或穩定碎石價每噸60~100元，由于各地水泥、土、碎石價格不同，售價有較大差別）。按取代水泥穩定土，平均每噸70元，抵沖處理成本，那么每噸處理成本只有40元，取代穩定碎石，平均每噸90元，抵沖處理成本，那么處理成本每噸只有20元。

處理后的穩定土如果用于制各種磚、砌塊、裝飾品、泡面陶瓷、陶粒、其附加值將會平均提高到每噸至少150元。那么150元抵沖110的每噸處理成本，則不但處理成本為零，而且還會有盈利40元左右。處理成本與資源化利用方式有很大差異。

（2）本技術處理成本與傳統處理成本的比較

根據網上公布的各地淤泥的處理成本，如果達到無害化處理的水平，每噸處理成本應在150元~400元。其成本分析如下：

壓濾后填埋（最簡單，處理成本最低的方法）

壓濾費按每噸10元，運費按每噸平均100元，填埋費按每噸40元（包括填埋場土地購置費、填埋場抗滲處理費、填埋后表面覆土費、填埋施工費等）。合計總成本150元/噸（不含企業利潤）。

沉淀厭氧處理后土地利用

沉淀厭氧脫水處理，含建廠土地購置折舊費、設備折舊費、處理運行費，成本120~130元/噸，加土地利用運費及復耕處理費50~60元，總成本也應在170~190元/噸，這還不包括處理企業的利潤。

干化焚燒處理

國內對高有機物含量的淤泥采用干化焚燒處理，一般處理運行費為200~350元，加上設備設施等折舊，每噸處理總成本250~400元。如包括企業利潤，總成本還要高。通過上述分析，現有各種處理方法不含企業利潤，已達處理成本150~400元，最低的填埋也要150元/噸以上。而本技術高含水量處理，總成本只有110元/噸，資源利用后的收益抵沖成本后，處理成本只有80元/噸（作填土）~20元/噸（穩定土），甚至還盈利40元/噸（高效利用）。

因此，從經濟角度看，本技術成本最低，地方政府的財政負擔最小。目前，淤泥處理處理全部費用是由地方政府承擔的，由污水處理費支出。處理企業的利潤，完全由財政補助產生。隨著淤泥排量逐年增大，政府財政已不堪重負。本技術的應用將會降低政府財政負擔20%~50%，具有重大經濟意義。

（3）本技術與傳統處理方法的投資對比

本技術只需增加一道在泥漿中混合固化劑的工序，不需建大型處理廠和長期占用堆場，增大的投資就是一臺混合泵或混合攪拌機。如果采用池混，臨時租用挖掘機和池混攪拌車，沒有固定投資，如果建一座原地處理的攪拌站（臨時），投資也只有300萬元以下。這大大降低了政府的投資負擔，甚至沒有投資負擔。

而傳統處理方法的投資如下：填埋處理（填埋場建設）：5~10萬元/噸規模臭氧消化+土地利用：50~60萬元/噸規模好氧發酵+土地利用：30~50萬元/噸規模干化焚燒：30~50萬元/噸規模，其建設廠的投資都在3~10億元左右，最少也要1億元。因此，淤泥處理的投資對地方財政壓力也是很大的。

綜上所述，本技術在淤泥處理運行成本與建設投資兩方面，都具有很強的經濟優勢，這對地方政府減輕財政負擔將會產生巨大的作用。淤泥處理越來越成為地方政府的重負。以上海蘇州河淤泥處理為例，三期全部完工共耗費70億元。太湖清淤全部完工底泥約19.12億m3，約40億噸，按每噸處理費平均150元/噸計算，處理費將達到6000億元的天文數字。

據最近公布的數字，浙江“十三五”期間，清淤3.5億m3約8億噸，按每噸運行成本最低150元，總的資金投入將達1200億元。其中淤泥堆場預計占地就達6萬畝。如此巨大的投入，可想而知，降低淤泥的處理成本及投資，對地方財政有多么重要的意義。因此，單從經濟角度看，本技術也有極大應用推廣價值的。

六、資源化利用項目簡介

（1）淤泥燒膨輕質陶粒及發泡水泥陶粒砌塊

產品主要應用：配套生產陶粒發泡砌塊、陶粒也可作為輕質集料單獨出售。

利潤與效益：

陶粒：每立方生產成本50元左右，市場90元左右，稅后利潤40元/m3，年產10萬m3可達400萬元。

陶粒發泡自保溫砌塊：用于建筑墻體，總成本180元/m3，市場價250~300元/m3（各地不同）。稅后利潤70~120元/m3。年產15萬m3，利潤1050~1800萬元。

陶粒生產設備投資：

年產10萬m3，大型全自動生產線設備2000萬元，半自動生產線1200萬元；

年產5萬m3，全自動生產線1000萬元，半自動生產線600萬元；

年產3萬m3，半自動生產線400萬元，簡易生產設備250萬元；

陶粒發泡水泥砌塊設備投資：

年產15萬m3，全自動生產線1500萬元；

年產10萬m3，全自動生產線1000萬元；

年產5萬m3，半自動生產線600萬元；

（2）公路、市政道路、地面基層、底基層穩定土

本品取代產品：穩定水泥碎石、水泥穩定土、石灰穩定土。共有透水型、高強型、普通型、輕質型四中。

不同類型的應用市場透水型應用于市政道路，適應海綿城市的需要，可超快透水，道路不存水。也可用于一般有透水要求的高速公路等路基，路面不即漿。

高強型抗壓大于3MPa，用于高速公路、一級公路、重載路面（如碼頭、車場）基層，取代水泥碎石，在平原無山缺少碎石料地區有很強競爭力。因為高速路、一級公路、市內主干道，目前用的都是水泥碎石路基。

普通型抗壓強度0.5~2.5MPa（可調節），用于地鐵路基以及二級以下公路及市政道路輔路馬路的路基（基層或底基層），一般地面基層或底基層；

輕質型抗壓強度0.5~2.5MPa（可調節），用于軟基道路及地面的換填，以及橋臺背仿跳車段換填，道路加寬、地鐵站頂面及地下通道頂面減荷回填、公路安全防護帶澆筑、擋土墻減荷填筑、采空區及地下空洞回填等?？刹捎眉尤刖郾筋w?；虬l泡的方法，取代目前廣泛應用的泡沫混凝土。

利潤及效益

透水型碎石路基地基目前的水泥碎石為每噸100元左右，含施工（運費、攤鋪、輾軋等）約160元/噸。本品為直接澆筑自流平，每噸總成本約110元/噸，利潤至少50元/噸。高強型的成本與透水型大致相同。

普通型的總成本略低，每噸50元左右，按目前穩定土70元價格，每噸也有利潤20元（各地成本與價格有出入）。

輕質型的成本每立方米130~150元，現在泡沫混凝土路基為250元/m3。所以，采用本技術，以土取代水泥，成本低，利潤高。利潤可達120~120元/m3。

投資與設備

本項目的設備主要為挖掘機及攪拌器（池混合）、移動式攪拌站機組（自動機械化混合），以及漿體輸送到施工點的管道或攪拌罐車。投資視規模與距離，應該在100~1000萬之間。

（3）環境用磚及墻磚

應用市場透水磚澆筑成型，主要應用于不經常有人或車輛活動的地面。植草磚主要應用于停車場、步行道、廣場、綠化區、景觀帶。護坡磚主要用于公路邊坡護坡，以及山區防泥石流、防水土流失治理。護岸磚主要應用于水利工程水岸。浮雕彩磚用于擋土墻、環境藝術墻體、或其他建筑裝飾。墻磚用于建筑墻體以及日光溫室墻體、擋土墻體。

利潤與效益

各種磚成本與價格相差很大，一般利潤范圍，鋪地型的每平方約10~20元；砌筑型的每立方約30~50元。藝術彩色浮雕型的，板裝的每平方50~100元，塊狀的每立方100~300元。

設備與投資

澆筑型只需攪拌機與澆筑泵和模具，投資30~200萬元。壓制型的主要設備為制磚生產線，投資隨規模和自動化程度500~2000萬元。

（4）發泡砌塊及發泡板

泡面輕質土及發泡土，原創于日本，主要用于路基。在日本已應用幾十年。我國因技術問題，改成泡沫混凝土，既不是像日本那樣用土發泡，而是用水泥漿發泡，但仍叫“泡面輕質土”。我們已突破土的發泡技術，而且以淤泥發泡，成本更低。

應用市場取代泡沫混凝土用于公路輕質路基（軟基換填）外，還可制成制品。制品的應用如下：

發泡輕質砌塊：用于日光溫室大棚墻體，實現溫室自保溫；發泡輕質陶土板：用于外墻保溫層（低溫燒成）；發泡輕質陶土砌塊：用于砌筑建筑墻體（低溫燒成）；發泡輕質裝飾板：用于建筑裝飾板（低溫燒成）

利潤及效益

發泡輕質砌塊，密度800~1000kg/m3，每立方成本80~100元，推薦售價120~150元/m3。利潤50元/m3。

低溫燒成產品，每立方成本300~400元，推薦售價500元/m3~800元/m3（目前市場上發泡陶瓷產品為2000~2500元/m3）。

設備與投資

發泡輕質砌塊（澆筑后自然養護），大型自動生產線年產10萬m3，投資1500~1800萬元。半自動生產線600~900萬元。

其它低溫燒成產品生產線（含窯爐），年產10萬m3，投資5000~9000萬元。一套生產線可生產各種制品。

（5）大型人造仿真假山石及堆砌大型假山景觀

堆砌的假山類似于蘇州園林的假山，在缺少石材的地方或景區建設力度較大地方有市場。

主要市場主要為景區或小區，城市景觀帶的大型景觀假山；

單個假山石1~10噸均可制造，用于草坪、景區點綴石（點石）；小型假山用于企事業單位及小區堆砌的假山群或迎門假山。大型假山群（高度大于5米，占地大于5畝至幾千畝），用于城鎮景區或旅游區。一座假山可消化固化泥幾萬至幾千萬噸。

利潤與效益

假山是以體積和表面積計算造假山的，單體天然假山石如太湖石、靈山壁石，是以噸計價的。單體價約為每噸800~2000元。假山以表面積計價，每平方米表面積為1500~300元。為高附加值產品。小假山（如企業迎門池中假山），完全以人造石粉結而堆積。大型假山是先用泥土堆成山丘，表面用假山石砌筑一層，把土蓋起來，實際等于以土堆山，用泥土量極大。

設備與投資

本項目占場地較大，生產區不小于60畝。大型規模幾百畝。也可以用泵將泥漿泵送至現場，在現場露天生產。主要設備為大型攪拌機、泥漿泵、汽車、吊車、挖掘機等。設備投資約100~1000萬元均可生產（視規模大?。?。