工作原理：

三效負壓逆流閃蒸結晶分離法處理鹽酸酸洗廢液的基本原理是將含有鐵離子、氯化氫等溶質的水溶液，在真空狀態下加熱，使溶液中可揮發性的溶質氯化氫和水一起蒸發，冷凝后形成返回車間重新使用的鹽酸；采用獨家擁有的逆流閃蒸技術，利用濃縮液的熱量進行閃蒸，提高鹽酸的濃度和濃縮液氯化亞鐵的含量，還降低了蒸發器的結晶結垢；延長了蒸發器的淘洗周期。隨著溶液的體積減小，溶液中不可揮發的溶質鐵離子的濃度增加，形成氯化亞鐵的過飽和溶液。通過冷卻，降低溶液的溶解度，在溶液過飽和狀態下，使一部分氯化亞鐵以四水氯化亞鐵結晶物的晶體狀態結晶析出，達到溶液中溶質和溶劑的分離。本工藝處理鹽酸酸洗廢液可回收90%以上的氯化氫；使鐵離子全部以四水氯化亞鐵晶體形式析出。

技術指標：

廢液來源按氯化亞鐵含量：20%；氯化氫含量：5%；日處理量100t；進料溫度25℃；日工作時間20h為設計標準。

每天產出氯化氫含量≤1%的稀酸35t；每天產出氯化氫含量≥11%的鹽酸35t；每天產出四水氯化亞鐵晶體30t。

蒸汽耗量：0.3t/t原液；電耗量約25KW/t原液。

技術特點：

獨特的多效逆流閃蒸技術最大程度上提高了鹽酸濃度，利用濃縮液的熱量進行閃蒸，提高鹽酸的濃度和濃縮液氯化亞鐵的含量，還降低了蒸發器的結晶結垢；延長了蒸發器的淘洗周期。

經過多年的研發和改良特制的石墨蒸發器、石墨分離器、石墨預熱器、石墨冷凝器等設備及相關配件適用于鹽酸工況；

石墨設備對于鹽酸類介質具有極強的耐腐蝕性能和良好的導熱性能；

負壓蒸發濃縮：鹽酸酸洗廢液在常壓下蒸發溫度較高，腐蝕性很強，設備維修量大、壽命短，是鹽酸酸洗廢液處理運行費用和設備日常維護費用高的主要原因。本技術對鹽酸酸洗廢液采用負壓外循環蒸發濃縮法：在負壓條件下，蒸發溫度低，對設備管道的材質腐蝕降低，能夠保證連續穩定生產。由于工作溫度降低，使得設備在選取材質方面有很多有利條件和廣泛可能性，可以降低工程投資。處理過程均在負壓下操作，氯化氫氣體外泄減少，操作環境及工廠環境大為改善。

外加熱式蒸發器結合強制循環模式：鹽酸酸洗廢液在蒸發濃縮到一定程度后容易結晶，甚至于堵塞蒸發器物料通道，造成設備損壞。采用外加熱式蒸發器結合強制循環模式，在工藝布置上采取蒸發器與分離器上高下低的錯落布置，鹽酸酸洗廢液在重力差和熱力差的雙重作用及系統真空條件下，蒸發器內的物料因加熱而上竄、分離器內的相對冷物料下降的強烈循環，加上強制循環模式；保證物料循環的速度在1.5 m/s以上。物料在這種高速激烈運動狀態下,基本上杜絕了物料在蒸發器中結晶和堵塞蒸發器的可能性，使正常生產中設備運行穩定。

回收的再生酸純度高：回收鹽酸的工藝由于鐵離子不易揮發，再生酸系統回收蒸發出的氯化氫和水蒸汽經冷凝器冷凝而成稀鹽酸，基本不含鐵離子，因而純度很高，返回車間使用不會對生產工藝產生任何不利影響。

工藝簡單、設備投資較低：本技術采用的工藝中所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行。本裝置具有蒸發效率高、能連續穩定生產、操作簡單、治理過程不需添加其他助劑、設備及管道材料防腐耐用、處理費用低、環保效益明顯等諸多優點。

整套系統充分地利用了濕、潛熱，節約了生蒸汽消耗量，降低了運行成本。蒸發系統總耗汽量是普通蒸發設備的1/3，運行總功率是傳統蒸發設備的1/3。整套系統設計理念既環保、科學，又高效、節能；符合國家制定的“節能法”之規定。

適用范圍：

鋼制品（金屬制品）鹽酸酸洗廢液的回收處理

鋼制品（金屬制品）硫酸廢液、磷酸廢液等廢液的回收處理

鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化鈉、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂等溶液的蒸發結晶工藝