國際組織報告稱：2016年全球電子垃圾產量達4470萬噸。近日，聯合國大學（UNU）和國際固體廢棄物協會（ ISWA）聯合發布題為《2017年全球電子垃圾監測：數量、流向和資源》的報告指出，2016年全球電子垃圾產量創下4470萬噸的紀錄，但僅有20%被回收利用。報告中還指出：2016年，中國產生的電子垃圾最多，為720萬噸。

技術簡介：

”逆向分離提純技術” 是一項具有自主知識產權的濕法冶金全流程新工藝技術，能夠簡單、有效地對電子垃圾進行無害化處理。由濕法冶金新材料(即無機/有機復合材料)、射流態圓筒狀直接電積設備和與復合材料相匹配的連續離子交換設備構成。突破性地解決了微（痕）量金屬提取和有價伴生金屬分離兩大國際性難題，通過創新材料、創新技術和創新設備的有效整合可實現對目標金屬的定靶吸附、分離、提純連續作業，克服了傳統離子交換技術在吸附、沖洗和解析三個必要環節間斷作業的難題，實現了整個工藝過程定靶化、廣譜化、自動化、連續化、大規模化及低能耗，達到了“環保冶金”的效果。

 

新型濕法冶金材料——無機/有機復合材料是以無機硅膠為骨架，偶合接枝有機官能團得到的高科技產品。它的特殊之處是螯合物上的功能團固定在硅膠上，能夠使螯合物更有效的縛住重金屬離子，可以高效吸附并分離液相中微（痕）量有毒有害重金屬離子。同時，它對液相中多種重金屬離子有極強的選擇、純化能力，可將目標重金屬離子有效分離和富集。與目前國內外普遍使用的離子交換樹脂、萃取劑相比，其性價比更加優越，將逐步替代離子交換樹脂與萃取劑。

射流態圓筒狀直接電沉積設備實質是一種新型的閉合式電解裝置，避免了傳統電解工藝過程受多種因素（離子濃度、析出電位、濃差極化、超電位、pH值等）影響的限制。

射流態圓筒狀直接電積設備對浸出液濃度要求較低，電積溶液中金屬離子只要求達到5g/L以上便可直接電積，使從吸附交換柱解吸下來的解吸液不必提濃到傳統電解法要求的45～50g/L的濃度，便可直接進行電積生產高純度金屬板或金屬粉。

逆向分離提純技術“在無害化處理電子垃圾上的應用

建設一條釆用”逆向分離提純技術“日處理1000KG線路板工藝廢料的示范線。

釆用“逆向分離提純技術”對電子垃圾進行無害化處理，工藝流程簡短，從電子垃圾粉碎到電積只要3個工序，即粉碎--浸出--直接電沉積，且投資和生產成本均比傳統的冶金工藝節省了五分之一, 貴重金屬的綜合回收率可達到99 %以上。

工 藝 原 理

將電子廢棄物粉碎到一定的粒度，用靜電分選將金屬粉與非金屬粉分離。金屬粉經一段攪拌加熱浸出分銅、分錫；二段氧化浸出與綜合調液得到滿足電沉積要求的溶液進入射流態圓筒狀直接電積系統，進行分段電沉積(分段電積為節能降耗)，得到滿足國標GB/T 467-2010要求的高純銅和1#標準銅。電積后余液視雜質情況返回浸出或是進入裝有無機/有機復合材料的連續離子交換床進行純化富集，再返回直接電積。分銅分錫渣經H2SO4-NaClO3-NaCl體系浸出金、鈀，金、鈀通過吸金專用復合材料吸附實現分離，再經處理分別得到滿足GB/T 4134-2003要求的高純度金粉及滿足國標GB/T1420- 2004 要求的海綿鈀，分金渣經“絡合浸出-還原-造液-電沉積”得到滿足國標GB/T 4135-2002要求的精銀粉。

工 藝 流 程 簡 述  

廢舊線路板經“脫錫→破碎→靜電分選”等機械工序得到金屬粉末和非金屬粉末；金屬粉經“硫酸富氧浸出→過濾凈液→射流態圓筒狀直接電沉積”等濕法工藝得到高純陰極銅（非金屬粉末送專門工廠生產塑料制品）。

其全流程主體工藝是“廢舊線路板破碎→硫酸富氧浸出→射流態圓筒狀直接電沉積→連續離子交換凈化富集→返回直接電沉積”。

根據不同領域的應用特點和用戶需求，“逆向分離提純技術” 可以集成并優選現有的先進技術和設備，將不同的設備或各個子系統連接成為一個完整有效的整體，使之能彼此協調工作，發揮整體效益，達到整體性能最優。“逆向分離提純技術”還可以與其他各種技術很好地集成與兼容，這就使“逆向分離提純技術” 不僅可以應用于整體工藝的全套設計，也可以在現有設備的基礎上進行核心技術的改造升級。