技術背景：

冶金生產原料一般要求為具有一定強度的塊狀原料，但是塊狀原料在轉運過程中會產 生部粉末，由于粉末原料使用過程易楊塵及影響反應器內的透氣性，這些原料需要成型后 才能較好利用；此外，各類冶金粉塵作為二次資源循環利用，一般也需要造塊才能較好利 用。冷固結壓力成型是簡單經濟的成型方法，常用無機粘結劑，粘結劑用量 5%左右。無機 粘結劑雖然成本低，但降低了原料品位，甚至影響后續冶煉工藝。有機粘結劑用量小，也 不影響原料品位和后續冶煉工藝，粘結劑成本高。

技術簡介：

采用生物質原料，如淀粉、小麥面粉、玉米粉等，或土豆、紅署、玉米棒、甘蔗等， 經發酵改性制成漿狀有機粘結劑，即可用于冶金粉料壓力成型，粘結用量視原料性能而定， 一般為 1-2%（干基）。生物質改性有機粘結劑具有成本低，壓塊室溫和高溫強度高的優點。

適用成型粉料：煤粉、焦粉、 冶金粉塵、鐵合金粉。

應用案例：某鐵合廠采用淀粉 發酵改性有機粘結劑，將礦熱爐重 力除塵灰與蘭炭粉混配，經對輥壓 力成球，自然干燥后返回礦熱爐使 用。

濕球強度：2 米高跌落不破碎； 干球強度：1800N/個； 800oC 高溫 在線強度：1200N/個；防水性能： 水泡 24 小時不粉化。

技術水平：

完成了萬噸級礦熱爐重力除塵灰與蘭炭粉混配壓球工業應用試驗，壓塊可滿足礦熱爐 冶煉要求。實驗室進行了半焦粉、鐵合金粉、煤粉、轉爐粉塵壓球實驗，冷熱態強度都很 高。具有工業應用技術水平。

推廣方式：

技術轉讓。