• 技術背景

鋼渣尾渣用作水泥摻合料或混凝土混合材主要技術障礙是，其中水化活性礦物含量低，原有采用鋼渣細磨、提高養(yǎng)護溫度、添加激發(fā)劑等措施，產生積極效果不大。本技術在測定鋼渣尾渣中惰性礦物總量約40%以上的基礎上，采用惰性礦物解離分選技術，去除鋼渣中惰性礦物（Fe、Fe3O4、RO相），主要得到富含硅酸鹽礦物的高活性鋼渣粉產品，以及惰性礦物產品。其中惰性礦物產品可作為選煤用重介質粉或煉鐵精礦粉，擁有較高的工業(yè)附加值。

• 技術簡介

鋼渣中惰性礦物分選技術，主要是利用惰性礦物與水化活性礦物在密度、硬度、磁性、電性等方面的差異性，采用重力分選、干法磁選、濕法磁選分選方式組合成的工藝路線。整個工藝包括6個步驟：Ⅰ干法粉磨、Ⅱ氣力分選、Ⅲ干法磁選、Ⅳ濕法磁選、Ⅴ濕法粉磨、Ⅵ脫水。技術核心是氣力分選設備和干法分選磁選機兩臺核心裝備。我國每年新產生約1億t鋼渣尾渣，目前沒有成熟的技術加以利用，若采用該技術加工分選20%的鋼渣，將會取得很大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

• 技術指標

該技術試點成功，在國內推廣可處理每年新產生的11億鋼渣，以及歷年堆存的尾渣。

鋼渣加工分選成本67.8元/t，產品銷售280元/t原鋼渣，產生利潤為212.2元/t原鋼渣。

生產過程沒有固體廢物排放，濕法粉磨、分選所用的水全部循環(huán)利用，每天適當補充一些新水。干法粉磨、分選安裝收塵裝置，除塵后外排氣體含塵濃度滿足國家排放要求。

生產的高活性活性指數(shù)提高10-20%，一般活性不低于當?shù)氐V渣粉活性。惰性礦物產品中磁性礦物總含量大于96.5%，密度4.53g/cm3，-45μm含量85%，完全滿足MT/T 1017—2007《選煤用磁鐵礦粉》質量要求；TFe為53.18%滿足YB/T 4267—2011 《鐵礦石產品等級的劃分》指標要求。

• 技術優(yōu)勢

磁選機采用高梯度移動磁選技術，從根本上回避開細粉料干式磁選中分選效率差、臺時產量低的問題，設備臺時處理量均在14t以上。氣力分選設備采用高密度渦流選粉技術，粉體分選切割粒徑可達到-14μm，臺時加工量可達到50 t以上。設備裝配完整的吸塵、安全防護設施，保證了設備的安全平穩(wěn)運行。

• 經(jīng)濟效益分析

加工每t原鋼渣產生利潤為212.2元。退讓出鋼渣堆存的土地；節(jié)約燒制水泥熟料所用的石灰石、粘土等不可再生資源；緩解了鐵礦石等短資源。創(chuàng)造企業(yè)就業(yè)崗位。

• 裝備案例圖

·  聯(lián)系方式

范海華13718984266