一、安裝前準(zhǔn)備
 

　　1. 核對(duì)渠道尺寸、預(yù)埋件、地腳螺栓位置，渠壁平整無(wú)凸起，渠內(nèi)無(wú)石塊、雜物等障礙物。
 

　　2. 檢查設(shè)備整機(jī)、耙齒、柵鏈、機(jī)架有無(wú)變形、破損，緊固件齊全完好。
 

　　3. 提前布設(shè)電纜、控制線路，規(guī)劃柵渣收集小車/輸送機(jī)擺放位置。
 

　　二、現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟與技術(shù)要求
 

　　1. 機(jī)架就位固定
 

　　將整機(jī)吊裝至渠道上方，保證設(shè)備中心線與渠道中心線重合，整機(jī)保持垂直，垂直度偏差≤1/1000。利用地腳螺栓或預(yù)埋件將機(jī)架牢牢固定，緊固所有連接螺栓，防止運(yùn)行松動(dòng)。
 

　　2. 間隙處理
 

　　設(shè)備兩側(cè)與渠壁間隙控制在合理范圍，間隙超標(biāo)時(shí)加裝擋水板，不讓污水旁流、雜物漏過(guò)。
 

　　3. 落渣口對(duì)接
 

　　調(diào)整設(shè)備角度，使頂部落渣口正對(duì)柵渣小車或輸送機(jī)接料口，確保柵渣順利下落，無(wú)灑落、堆積。
 

　　4. 鏈條與耙齒檢查
 

　　人工轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)部位，檢查環(huán)形柵鏈、耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，全程無(wú)刮蹭渠壁、機(jī)架現(xiàn)象，耙齒無(wú)歪斜、松動(dòng)、缺失。
 

　　5. 電氣及防護(hù)安裝
 

　　接線嚴(yán)格遵循電氣規(guī)范，電機(jī)、電控箱可靠接地；運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域安裝防護(hù)欄桿與警示牌，急停按鈕布置在便于操作的位置。
 

　　三、安裝后調(diào)試
 

　　1. 手動(dòng)盤車
 

　　連續(xù)手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈，確認(rèn)柵鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯、無(wú)異響，鏈條張緊度適中。
 

　　2. 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
 

　　斷開(kāi)進(jìn)水，通電連續(xù)空載運(yùn)行30分鐘。觀察電機(jī)溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，減速箱、傳動(dòng)部件無(wú)異常振動(dòng)、異響；檢查過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏。
 

　　3. 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)
 

　　緩慢引入污水，逐步提升至設(shè)計(jì)水位與流量。查看耙齒攔污、提渣、卸渣全過(guò)程動(dòng)作順暢，柵渣脫落正常，設(shè)備無(wú)晃動(dòng)、偏移。
 

　　4. 自控功能調(diào)試
 

　　若配備液位差聯(lián)動(dòng)、定時(shí)啟停功能，設(shè)置參數(shù)并測(cè)試，保證達(dá)到設(shè)定條件時(shí)設(shè)備自動(dòng)啟停，卡阻時(shí)立即停機(jī)并觸發(fā)報(bào)警。
 

　　四、運(yùn)行操作規(guī)范
 

　　1. 設(shè)備正常運(yùn)行期間，嚴(yán)禁人員將手、工具伸入耙齒、鏈條等運(yùn)動(dòng)區(qū)域。
 

　　2. 按照水質(zhì)雜物量設(shè)定運(yùn)行模式：雜物多時(shí)選用連續(xù)運(yùn)行；雜物較少可啟用間歇運(yùn)行，降低能耗。
 

　　3. 日常定時(shí)巡查，重點(diǎn)查看水流狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
 

　　4. 遇特大硬物卡阻、鏈條跑偏等故障，先切斷總電源再進(jìn)行處理，禁止帶電排查。
 

　　五、日常維護(hù)與保養(yǎng)
 

　　(一)日常巡檢(每日)
 

　　1. 清理耙齒、柵鏈上纏繞的纖維、毛發(fā)、塑料等雜物，防止負(fù)載增大造成卡機(jī)。
 

　　2. 檢查鏈條張緊度，出現(xiàn)松弛、跑偏及時(shí)調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu)，保證兩側(cè)松緊一致。
 

　　3. 查看機(jī)身、螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封部位有無(wú)滲水。
 

　　(二)定期保養(yǎng)(每周/每月)
 

　　1. 潤(rùn)滑養(yǎng)護(hù)：按設(shè)備要求，定期為減速箱、軸承、傳動(dòng)鏈條加注潤(rùn)滑油/脂，油位保持在標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，定期更換減速箱機(jī)油。
 

　　2. 部件檢查：檢查耙齒有無(wú)彎曲、磨損、斷裂，損壞部件及時(shí)更換；檢查清渣刷磨損情況，磨損嚴(yán)重影響卸渣時(shí)及時(shí)替換。
 

　　3. 線路檢查：查看電纜外皮有無(wú)破損、老化，接線端子有無(wú)松動(dòng)、受潮。
 

　　(三)季度/年度檢修
 

　　1. 整體拆解檢查柵鏈磨損程度，銹蝕、變形嚴(yán)重的鏈節(jié)整體更換。
 

　　2. 全面校驗(yàn)過(guò)載保護(hù)、限位、報(bào)警等電氣元件，確保功能可靠。
 

　　3. 對(duì)機(jī)架、金屬構(gòu)件做除銹、補(bǔ)漆防腐處理，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
 

　　六、常見(jiàn)故障及處理辦法
 

　　1. 設(shè)備過(guò)載報(bào)警、停機(jī)
 

　　原因：雜物卡阻、鏈條纏繞異物、鏈條過(guò)緊。
 

　　處理：斷電后清理卡堵雜物，調(diào)整鏈條張緊度。
 

　　2. 鏈條跑偏、單邊磨損
 

　　原因：兩側(cè)張緊度不一致、安裝偏移。
 

　　處理：重新校準(zhǔn)設(shè)備垂直度，對(duì)稱調(diào)節(jié)張緊裝置。
 

　　3. 卸渣不，雜物粘連耙齒
 

　　原因：清渣刷磨損、柵渣含水率過(guò)高。
 

　　處理：更換清渣刷，輔助人工清理。
 

　　4. 運(yùn)行異響、振動(dòng)大
 

　　原因：螺栓松動(dòng)、軸承損壞、部件相互刮蹭。
 

　　處理：緊固緊固件，更換損壞軸承，修正錯(cuò)位部件。
 

　　七、停機(jī)存放注意事項(xiàng)
 

　　1. 短期停機(jī)：排空渠內(nèi)積水，清理設(shè)備表面及鏈條雜物，保持部件清潔。
 

　　2. 長(zhǎng)期停機(jī)：對(duì)傳動(dòng)鏈條、軸承涂抹防銹油脂，切斷電源，遮蓋電控箱與電機(jī)，做好防雨、防塵、防銹保護(hù)。