一、技術簡介

1.工藝技術路線

廢硫酸卸入廢硫酸儲槽，根據用量分批放入地下泵槽，廢酸分別用輸送泵經流量計計量后送入窯頭、窯尾噴槍，利用高壓空氣噴霧進入燒成窯頭和窯尾煙室進行裂解；均化后的石膏生料經倉底喂料機計量后，經提升機、螺旋輸送機送入回轉窯窯尾旋風預熱器系統的第二級旋風預熱器的排氣管內，經撒料板分散后被熱氣流攜帶到第一級預熱器內進行氣固分離，氣體由出風管經引風機排出，經電收塵器除塵后進入硫酸系統，固體則進入第三級預熱器的排氣管內，經散料板分散后被熱氣流攜帶到第二預熱器內…，這樣，物料依次經過各級旋風預熱器預熱到一定溫度后，進入回轉窯內分解、煅燒。

廢酸裂解和石膏生料分解生成的窯氣自窯尾進入第四級旋風預熱器，依次經第三、二、一級旋風預熱器與加入的生料逆流接觸，進行熱交換后，自第一級旋風預熱排出，由熱引風機送入電收塵器。

生料分解生成的CaO與物料中的SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等進入燒成帶，發生礦化反應，形成的水泥熟料經冷卻機冷卻后送水泥熟料庫，供磨制水泥。

2.主要技術參數

（1）噴酸量根據窯頭、窯尾溫度調節，控制窯頭溫度大于950℃、窯尾溫度700～750℃，保證廢酸裂解率大于99.95%、生料分解率大于98.50%；

（2）分解煅燒生成的SO₂窯氣從窯尾經換熱回收余熱后，降至不低于400℃進入后續硫酸系統生產硫酸。

二、技術創新點

1.在研究烷基化、鈦白粉等工業廢硫酸性質及分解特點基礎上，創新性地將廢硫酸分解與石膏制硫酸和水泥工藝耦合，開發了“廢硫酸-石膏聯合生產硫酸成套工藝技術”，實現了廢硫酸經濟回收處理和廢石膏資源化利用。

2.研制的新型廢硫酸噴槍成功裝備在分解石膏生料的回轉窯上，實現了多點穩定噴酸，廢硫酸分解率≥99.95%，石膏分解率≥98.5%，達到40萬噸硫酸，30萬噸水泥熟料的產能。

3.優化了廢硫酸-石膏聯合生產裝置中各原料配比和工藝技術參數，有效提高了窯氣中的SO₂濃度，降低了硫酸生產成本。

三、效益分析

利用石膏制20萬t硫酸裝置噴燒廢硫酸，硫酸年產能為20萬t，熟料年產能為10萬t（可磨制PO42.5水泥12.66萬t），年可處理烷基化廢硫酸約12萬t、工業石膏廢渣約20萬t，年可實現直接經濟效益2117.83萬元、間接經濟效益4200萬元，同傳統硫酸和水泥工藝相比節約硫鐵礦約20萬t、石灰石13萬t，減排CO₂ 4.5萬t。

四、技術推廣前景及商業合作模式

該技術對于處理廢硫酸和工業石膏領域具有推廣意義。

該項目商業合作模式擬采用交鑰匙工程，為客戶提供廢硫酸、石膏廢渣綜合利用的專利技術，負責安裝與調試、后期技術培訓與技術服務。

五、產品照片