一、技術(shù)內(nèi)容

1、技術(shù)流程

①烘干

a、將物料（釩鈦磁鐵礦冶煉廢渣）水分脫除至小于5%；

b、控制烘干溫度，以致物料中的有工業(yè)回收價(jià)值的金屬元素蒸發(fā)揮發(fā)；

c、集氣噴淋回收進(jìn)入烘干尾氣的有價(jià)金屬（具體工藝過程另行設(shè)計(jì)）；

d、適當(dāng)加通空氣，形成烘干過程中的氧化環(huán)境，以使Fe³⁺、V⁵⁺的充分浸出。

②冷卻

通過冷卻回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備具體實(shí)施完成的，要求冷卻至常溫。

③拌酸及添加劑

通過加濕（大于93%的工業(yè)濃硫酸，自行研發(fā)的反應(yīng)添加劑）雙輥混料機(jī)和物料輸送設(shè)備具體實(shí)施完成的，具體工藝措施為均勻、定量加入工業(yè)濃硫酸和反應(yīng)添加劑，并輸送至指定工藝地點(diǎn)—堆場，在和料攪拌過程中，將反應(yīng)氣體集收噴淋。

④堆浸

通過堆場，定時(shí)定量將處理好的物料進(jìn)行熟化反應(yīng)，最大化浸出物料中的有價(jià)金屬，在堆浸過程中，將反應(yīng)氣體集收噴淋。

⑤機(jī)械攪拌浸出

將通過物料反應(yīng)堆場熟化好的物料，經(jīng)裝載車鏟運(yùn)至已預(yù)先加入系統(tǒng)循環(huán)水的浸出反應(yīng)釜內(nèi)（液固比為1：1），在常溫下攪拌一個(gè)小時(shí)，完成物料中的金屬物溶浸至溶液中的過程。

⑥固液分離

將機(jī)械攪拌反應(yīng)釜中已經(jīng)浸出的礦漿，經(jīng)渣漿泵輸入真空膠帶式過濾機(jī)或板框壓濾機(jī)進(jìn)入過濾和沖洗過程，過濾后的尾渣經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至渣場制磚，濾液進(jìn)入浸出液儲(chǔ)槽處理（沒處理100噸干基礦粉浸出液為200噸，PH=1，V₂O₅約18.82-25g/L，其中礦渣中V₂O₅的浸出率可達(dá)90%以上）。

2、工藝路線圖

3、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

該生產(chǎn)工藝淘汰鈉法焙燒生產(chǎn)工藝，無廢氣排出；工業(yè)廢水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用不排放；工業(yè)廢渣經(jīng)處理后制磚。全工藝生產(chǎn)流程中可實(shí)現(xiàn)污染零排放。打造一個(gè)低能耗、高產(chǎn)出、低成本、綠色環(huán)保的清潔生產(chǎn)的示范性企業(yè)。

二、效益分析

1.經(jīng)濟(jì)效益

按每天利用310噸含五氧化二釩3%的含釩廢渣回收利用釩的效益分析：3528萬元。

2.社會(huì)效益及環(huán)境效益

預(yù)計(jì)每年可以增加稅收88萬元，解決的就業(yè)崗位為：60-100人。每年至少可以減少10萬噸工業(yè)廢渣污染環(huán)境及占用場地。

三、推廣前景

該技術(shù)對含汞廢渣綜合利用具有推廣意義。

四、產(chǎn)品照片