一、技術簡介

1.技術原理

以大宗固廢粉煤灰為原料，利用有機物刻蝕粉煤灰，強化其中鋁碳等元素活性和優(yōu)化多孔通道結構，制備多元催化劑；多相催化氧化與膜分離技術耦合，將MTO污水中有毒有害的有機物降解成無機碳和水；經過膜分離回收高品質的水，并富集未分解的有機物；持續(xù)作用繼續(xù)氧化達到有機物降解，從而達到高效、高品位、零排放回收利用水資源的目的。

2.工藝技術路線

MTO氣提塔外排污水首先經氣液混合泵將污水加入催化氧化塔中；MTO污水中的有機物在粉煤灰基催化劑作用下氧化降解，降解的污水在主塔塔底進行氣液分離，進入主塔底部的中間釜；通過釜底的給水泵將水泵入砂濾器中，將水中的懸浮物過濾去除，經過精密過濾器后，進入RO膜系統(tǒng)；濃水可經過深度處理后作為煤制漿水源再利用；出水為高級脫鹽水，符合儀表沖洗水指標。

二、技術創(chuàng)新點

1.利用固體廢棄物粉煤灰有機物刻蝕強化粉煤灰中的元素活性點，制備低成本的催化材料，應用于降解污水的有機物；

2.采用催化氧化與膜法耦合處理MTO汽提塔外排水，并得到COD<5 mg/L、濁度0.2 NTU、電導率＜5 μs/cm、NH4+-N<2 mg/L的高品質回用水，作為儀表沖洗水，實現了廢棄物的高值化回用。

3.工藝流程短、裝置模塊化、操作簡單實用高效，實現了以廢治廢，有價資源的回用并替代高品質的脫鹽水。

三、技術項目案例

該技術已在包頭市成功應用，研究臭氧催化氧化與RO膜法耦合對MTO煤化工廢水循環(huán)降解情況，同時利用有機物水熱法刻蝕粉煤灰，強化其中鋁碳等元素活性和多孔結構特性，制備多元催化劑；催化氧化與膜分離技術耦合，將煤化工污水中大分子有機物降解成無機碳和水而經過膜分離回收，未分解的大分子有機物富集后繼續(xù)氧化，達到有機物循環(huán)降解和水資源化的目的。

四、效益分析

1.經濟效益

60萬噸烯烴年汽提塔外排污水為1，440，000 噸污水，凈化后脫鹽水產率按75%計，取代原有儀表沖洗脫鹽水系統(tǒng)，每年儀表沖洗水可節(jié)省費用：10元×135噸/小時×8000小時=1080萬元。25%出水取代自來水作為煤漿配水，節(jié)水360，000噸。年效益為：180萬元。

2. 社會效益及環(huán)境效益

該技術一解決了粉煤灰堆放占用土地和MTO工藝生產過程外排污水造成環(huán)境污染問題；二取代了生產過程中儀表沖洗水制備系統(tǒng)，節(jié)省了大量的水源；三為企業(yè)發(fā)展提供了可靠的技術保證。

五、技術推廣前景及商業(yè)合作模式

該技術在化工企業(yè)和其他工業(yè)、農業(yè)等領域污水處理具有推廣意義。