一、技術簡介

1.技術原理

以硅質材料粉煤灰（主要成分氧化硅）和鈣質材料石灰（主要成分氧化鈣）為主要原料，摻和發泡劑鋁粉，通過球磨、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質新型墻體砌塊材料。

用粉煤灰為主要原料制成的新型墻體砌塊是一種多孔硅酸鹽材料，它的各種物理力學性能取決于蒸壓養護后的砌塊結構，該結構由孔結構及孔壁組成。新型墻體砌塊孔壁的組成，是由鈣質材料與硅質材料在水熱處理過程中所生成的一系列水化產物的種類和數量決定的，也是使該種墻體砌塊具有一定的物理力學性能的成因。該種墻體砌塊的孔結構，不僅有如同一般硅酸鹽混凝土那樣的微孔結構，還有發泡劑所形成的氣孔，這對該種墻體砌塊的物理力學性能有著極大的影響。

用粉煤灰為主要原料制成的新型墻體砌塊，其水化產物主要是CSH（未反應的材料顆粒）、托貝莫來石和水石榴子石。孔間壁的孔隙水熱合成，本質上是石灰的水化產物――Ca(OH)2或水泥中硅酸三鈣，硅酸二鈣水化時析出的C－S－H凝膠和Ca(OH)2與硅質材料中的SiO2、AL2O3以及水之間化合反應。當原料中有石膏時（主要成份CaSO4），石膏中的CaSO4也參與反應。攻克國內同行業中最難解決原材料精確配方問題，大大提高了粉煤灰的綜合利用率。

2.工藝流程圖

二、相關技術指標及經濟指標

1.技術指標

每年處理(含水20%)粉煤灰27.2萬噸（干粉煤灰22萬噸）;粉煤灰利用率從50%提高到90%以上，產品中粉煤灰摻量到72%左右;企業年產50萬立方米混凝土砌塊;產品符合GB11968-2006質量標準規定，取得“國家新型墻體材料認定證書”。

2.經濟指標（規模：27萬噸/年）

總投資	5000萬元	其中:設備投資	3600萬元
運行費用	400萬元/年	設備壽命	15年
經濟效益	2000萬元/年	投資回收年限	3年

3.其他指標

50萬立方新型墻體砌塊可代替2.65億塊普通粘土磚，按取土單位面積挖深5米計，年可節約取土耕地150畝;，按粉煤灰平均堆高10米計算，每年可復墾耕地約75畝，累計處理濕粉煤灰48.9萬噸，減少耕地取土面積270畝，累計減少用于堆放粉煤灰所占用的土地面積135畝。

產生的粉塵、噪聲及少量污水，在生產過程針對不同的污染源分別采取不同措施，使之排放濃度達到國家要求標準。鍋爐排放的煙氣經除塵器處理后達到排放標準。

三、應用案例

已于柳州市建成年產五十萬立方米加氣混凝土砌塊項目，占地50畝，運行良好。