在國家發改委聯合工信部發布的全國50個大宗固體廢棄物綜合利用基地名單中，河北省唐山市古冶區名列其中。

這個有著130余年工業發展史、依礦而建因煤而興的工礦區，形成了以鋼鐵、焦化、水泥、電力為主導的重工業格局。近年來，隨著經濟下行壓力持續加大，環境資源壓力日益緊迫，地方產業結構特點帶來的大宗固體廢棄物排放嚴重制約古冶的高質量發展。解決大宗固體廢棄物問題，古冶迫在眉睫，這對緩解資源瓶頸壓力、培育新的經濟增長點具有重要意義。

圖為古冶采礦沉降區修復后變身金山森林公園 資料圖

大宗固廢能否高效、高值利用？

把發展固廢資源綜合利用產業作為轉型新路徑

“產業基礎重、環保壓力大、轉型升級難，成為古冶高質量發展必須跨越的鴻溝，特別是固體廢棄物處置成為首要難題。”唐山市古冶區委書記朱文軍表示。

據了解，2018年，古冶區鋼鐵、焦化、水泥、電力四大行業工業增加值在地區生產總值中的占比達到63%，在規上工業產值中的占比則高達90%。2018年，全區共產生煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、冶金渣、燃煤爐渣等固體廢棄物730萬噸，當年綜合利用量485萬噸，綜合利用率僅為66%。

“工業固體廢棄物產出量大，沒有合理的利用會成為環境污染源。合理利用可成為重要的資源，產生巨大的效益。”中國工程院院士、清華大學化學工程系教授金涌近日出席在古冶區舉行的唐山首屆循環經濟產業發展大會時指出。

對此，唐山市工業固廢綜合利用產業技術創新戰略聯盟同期成立，聯盟由金涌擔任專家委員會主任委員，由河北省、唐山市及全國各地從事工業固廢綜合利用產業的骨干企業、高等院校、科研院所等產學研相關機構等83家單位組成。古冶區立足區內煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、冶金渣等固廢處理需求，依托區內高科技企業，把發展固廢資源綜合利用產業作為探索全國資源枯竭型城區轉型示范區的新路徑。

2019年3月，以唐山鶴興廢料綜合利用科技有限公司、唐山瑞能再生資源有限公司、唐山市鼎輝科技有限公司等為骨干，組織申報國家級大宗固體廢棄物綜合利用基地，并于2019年10月正式通過國家發改委、工信部大宗固體廢棄物綜合利用基地備案名單公示。預計到2020年，基地固體廢棄物產生量700萬噸，當年綜合利用量580萬噸，綜合利用率達到83%，將徹底扭轉老工礦區黑色面貌。

朱文軍表示，面對當前的發展機遇，要凝聚合力開展集中攻堅。重點完善固體廢棄物綜合利用標準體系，對外輸出固廢處理技術、裝備及成套解決方案，推動大宗固體廢棄物由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、規模利用”轉變，帶動資源綜合利用水平的全面提升，推動經濟高質量可持續發展，打造千億級的綠色產業發展基地，努力打造全國大宗固體廢棄物利用的“古冶樣本”。

如何把低端產業做“高”？

通過技術創新，從廢鋼中提取金屬元素，工業固體資源得到二次利用

唐山鶴興廢料綜合利用科技有限公司（以下簡稱鶴興公司）是古冶區眾多傳統黑色產業實現綠色轉型的成功代表。

鶴興公司前身是一家鋼鐵廢料初加工和鋼鐵燒結生產企業，隨著規模不斷做大，企業深感外部環境變化巨大，去產能壓力增強，效益波動加大。要想進一步發展，傳統模式已經不再適用，必須通過轉型升級找到一條發展新路。

公司董事長王俊英介紹說，在從事鋼鐵廢料回收過程中，發現當前鋼鐵行業廢料利用程度低、能耗高、技術落后，遠遠不能實現綠色節能處理，而廢料中存在的多種金屬元素卻蘊藏著巨大經濟潛力。基于這兩點，公司決定，要把低端產業做“高”，把黑色產業做“綠”。

通過技術創新、攻克關鍵技術，鶴興公司與北京科技大學、中南大學等高校協作，形成了自己的核心技術“煙氣磁化熔融爐處理鋼鐵廠固廢”，被專家評價為中國鋼鐵固廢處理的一次突破，獲得了國家發明專利，實現了企業的順利轉型。在2018年企業投產的年處理200萬噸鋼鐵廢料綜合利用項目現場，鋼鐵企業產生的各類塵、泥、渣等冶金廢料被資源化、無害化處理，有價元素則被提取出來做成終端產品。

王俊英透露，項目達產后，預計年可處理冶金廢料200萬噸，回收再生生鐵60萬噸、硫酸鋅6萬噸、氯化鉀4萬噸，以及金、銀、銦、鉛合金等有價金屬，能有效減少有害金屬對生態環境的污染，實現工業固體資源的二次利用。

“比如提取的七水硫酸鋅，含砷低達百萬分之一（其他方法生產的七水硫酸鋅含砷量為百萬分之十至一百），深受制藥行業歡迎。”他表示，除了經濟價值很高外，項目的生態效益也很顯著。

據測算，處理200萬噸鋼鐵廢料，每年可節約能源11.65萬噸標準煤，減少有害物排放二氧化碳30.51萬噸、二氧化硫989.93噸、氮氧化物861.82噸。