某金礦1980年建成投產(chǎn)，經(jīng)過三期總體工程技術改造，由原來日處理礦量500噸的生產(chǎn)規(guī)模，發(fā)展成為日處理能力2800噸，2007年產(chǎn)黃金3400千克。尾礦的綜合利用是該礦多年來一直十分重.視的課題。特別是近幾年來，該金礦重視科技創(chuàng)新和科技進步，重視對尾礦進行綜合利用和對有用組分充分回收。工程技術人員通過努力，對尾礦綜合利用開展了一系列的試驗研究，最終確定了尾礦分級粗粒級再磨再選和尾礦分級后細粒級再選的尾礦綜合回收工藝。通過生產(chǎn)實踐獲得了可觀的經(jīng)濟效益，充分利用了有限資源，還減少了環(huán)保壓力，取得了較好的經(jīng)濟效益與社會效益。

（1）尾礦粗粒級再選試驗研究

該金礦浮選尾礦金品位為每噸0.25克，經(jīng)過礦物學研究，尾礦損失金主要以包裹體和連生體存在于尾礦中，若不細磨，則金難以單體解離，從而不能回收。

2004年該金礦與某科研院所合作，利用尾礦取代加氣磚生產(chǎn)中的石英砂，成功研制出加氣磚。根據(jù)利用尾礦制作加氣磚的需要，用尾礦取代加氣磚生產(chǎn)中的石英砂，需要將尾礦中的石英這部分物料分離出來使用。而石英等脈石物料屬難碎磨物料，在尾礦中屬粗粒級顆粒，需要將其分級出來再磨才能達到利用要求。為此，對浮選尾礦先用旋流器分級，控制粗粒級，即分級沉砂的量在15%左右，可以得到-200目含量在20%左右的粗粒級產(chǎn)品，這部分物料作為制磚的待磨物料。根據(jù)要求用球磨機將這部分物料磨到-200目占60%以上。在尾礦金品位保持在每噸0.25克的情況下，這部分分級沉砂的金品位為每噸0.50~0.60克。考慮到這部分產(chǎn)品品位高，而且經(jīng)過再磨后粒度較細，符合浮選要求，于是進行了浮選試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過一次粗選、兩次精選后，可以得到金品位為每噸40.00克的精礦產(chǎn)品，浮選后尾礦品位為每噸0.25克，基本與原尾礦品位相當。按照每天尾礦量2800噸計算，經(jīng)過分級后沉砂量在每天400噸左右，在保持精礦金品位每噸40.00克的前題下，可以選出數(shù)量相當可觀的精礦產(chǎn)品。

（2）尾礦細粒級再選試驗研究

浮選尾礦經(jīng)旋流器分級，粗粒級沉砂再磨后經(jīng)浮選回收部分金屬，然后再供建材公司制磚用料。旋流器溢流細粒級供充填用或直接排放。該金礦組織工程技術人員對細粒級尾礦進行了系統(tǒng)的可選性試驗研究。重點研究了旋流器分級后的細粒級尾礦的浮選捕收劑用量、分散劑對選別指標的影響及可以富集到的精礦品位所需浮選時間等工藝條件。試驗研究結果表明：對旋流器溢流尾礦進行浮選，仍可回收尾礦中20%左右的金；在細粒級尾礦金品位保持每噸0.22克時，經(jīng)過一次粗選、一次精選，精礦品位可達到每噸5克，產(chǎn)率為1%。由此可見，對分級產(chǎn)物細粒級尾礦再選可獲得相當于原礦品位的精礦。

根據(jù)試驗研究結果，對尾礦再選進行了細致的研究論證，最后實施了工藝技術改造。

（1）改造前的尾礦處理工藝狀況

改造前的尾礦處理工藝流程見圖1。

 

改造前，尾礦經(jīng)過旋流器分級，分級底流給人充填站，分級溢流給人24m濃密機，經(jīng)過濃縮后，尾礦礦漿用瑪爾斯泵打到尾礦壩，濃密機溢流水返回選礦生產(chǎn)使用。

（2）改造后的尾礦處理工藝

改造后的尾礦處理工藝流程見圖2。

改造后的粗粒級尾礦處理工藝

該金礦日處理原礦量2800噸，產(chǎn)出精礦130噸左右，尾礦量大約每天2670噸。尾礦經(jīng)過旋流器分級后粗粒級(沉砂)每天400噸左右，每天產(chǎn)出溢流2270噸左右。沉砂返回到球磨機經(jīng)過磨礦后，磨礦產(chǎn)品經(jīng)再次分級，分級溢流產(chǎn)品細粒級給浮選作業(yè)，分級沉砂產(chǎn)品返回球磨機再磨。浮選精礦經(jīng)過壓濾后出售。浮選尾礦供給磚廠做制磚原料。

改造后的細粒級尾礦處理工藝

尾礦第一次分級的細粒級給入浮選作業(yè)進行再次浮選。浮選尾礦到充填作業(yè)分級，沉砂粗粒級產(chǎn)品做井下充填料，供給井下充填。溢流細粒級產(chǎn)品給到24m濃密機濃縮，濃縮后的產(chǎn)品為最終尾礦用瑪爾斯泵輸送到尾礦壩。濃密機的溢流水返回選礦工藝使用。細粒級浮選精礦經(jīng)過沉淀后堆存。

增加的細粒級尾礦再選工藝流程為一次粗選、一次精選。粗選采用3臺16m3浮選機，精選采用8m3浮選機1臺。

（1）粗粒級尾礦再磨再選的生產(chǎn)實踐

增加的粗粒級尾礦再磨再選工藝流程每天處理量為400噸，每天可產(chǎn)出品位每噸40克以上的精礦產(chǎn)品2.5噸左右，可以多回收金屬量100克以上。

按精礦含金價格為每克110元計算，則每天精礦價值為1.1萬元。

每天鋼球耗費為2800元，電費為1500元，藥劑、人工、材料等其他費用為1000元，每天運行總成本費用5300元。

粗粒級尾礦再磨再選工藝流程產(chǎn)生效益每天5700元，按每年運行350天計算，年創(chuàng)效益199.50萬元。

在不去除為磚廠磨礦成本(即磨礦費用計算在尾礦回收中)的情況下，每年創(chuàng)造的經(jīng)濟效益在199.50萬元左右。

（2）細粒級尾礦再選的生產(chǎn)實踐

增加的細粒級尾礦再選工藝流程每天處理尾礦量為2270噸，按精礦產(chǎn)率1%、品位每噸5克、精礦金價格為每克100元計算，則每天精礦價值為11 350元。

按照每天電費為2100元，人工費400元，藥劑、材料等其它費用為1500元，每天總成本費用4000元。則細粒級尾礦再選工藝流程每天效益7350元，按每年運行350天計算，年創(chuàng)效益257.25萬元。

該金礦在不影響原生產(chǎn)的前提下，根據(jù)尾礦粒級金屬量流失情況和磚廠用料的需要，合理對尾礦分級進行粗、細粒級浮選研究與應用，從而進一步回收尾礦中金，提高選礦回收率2%，充分利用了礦產(chǎn)資源，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

該項目逝世后每年可減排尾礦8250噸，有利于保護生態(tài)環(huán)境，同時每年節(jié)省一次性尾礦處理費用24.75萬元。（來源：礦業(yè)技術咨詢）
編輯：王樹谷