一、   項目基本原理與關鍵技術

（1）基本原理

利用粉煤灰和部分結合劑，生產燒結粉煤灰制品是處理粉煤灰最有效的途徑，它不但消化了大量的粉煤灰，而且燒后制品的強度高、體積穩定、容重輕，是上乘的墻體材料。同時，作到了資源的綜合利用，節約能源、治理污染、保護環境。

但是僅用粉煤灰一種原料在現有技術上是不能生產燒結磚的，粉煤灰是經過高溫處理后的物料，在未經進一步細處理前其本身沒有塑性，是一種沒有粘結能力的脊性料，因此不能擠出成型。目前普遍的做法是在粉煤灰中摻加一定量的粘結劑,如塑性較高的頁巖、煤矸石以及膨潤土等,提高混合料的塑性.因此,對于著眼粉煤灰綜合治理的環保項目,如何提高粉煤灰的摻配比例并且生產出質量合格的產品是立項的出發點。

目前我國現有的粉煤灰燒結多孔磚和燒結砌塊生產線的摻灰量普遍較低，一般為體積比20%左右。近年來，提高粉煤灰摻量技術越來越受到學術界的重視，對這項技術的研究與開發也越來越多，但都只是停留在研究與試驗階段。在實驗室條件下,經過壓制成型的粉煤灰磚,粉煤灰的摻量可高達70%(重量比),但是不能應用于擠出成型的大規模粉煤灰燒結多孔磚和燒結砌塊工業生產中，在實際生產中粉煤灰的摻量僅為20%(體積比)。本項目針對此現狀,致力于生產中提高粉煤灰摻量的技術開發與應用,以及高檔裝飾磚的生產技術研究方面，由西安墻體材料研究設計院與秦皇島發電有限公司通力合作,建成了一條年產2.5億塊粉煤灰頁巖高檔裝飾磚生產線,粉煤灰的摻量達到40%(重量比)。

高檔裝飾磚是集建筑美學、建筑結構、建筑物理于一體的新型建筑材料，它具有強度高、吸水率低、表面裝飾效果良好等特點，廣泛用于各種類型的公共建筑及民用建筑、園林、廣場、人行道、建筑小品等建筑物的砌筑與鋪設。

一般建筑裝飾磚以紫砂頁巖為主要原料，本項目以塑性為6.8-7.8的頁巖和粉煤灰為原料生產高檔裝飾磚和燒結保溫空心砌塊，將粉煤灰的綜合利用與高檔裝飾磚、節能燒結保溫砌塊的生產有機地結合起來。

（2）關鍵技術突破情況

利用摻入量重量比為40%以上的粉煤灰，通過首創的原料處理技術、大壓力擠出成型技術與先進的干燥焙燒技術，生產高檔裝飾磚。

①粉煤灰原料的性能差異很大，必須依據粉煤灰原料性能摻配經濟合理的粘結料，確定粘結料粒徑及兩種物料的配比。

②在粘結料的處理中，要加強其制備，保證破碎粒度，增強其比表面以此提高粘結料細粉加水后的吸附力從而增加粉煤灰用量，重點解決容重較輕的粉煤灰和容重較大的粘結劑的配比問題，采用皮帶秤計量、變頻給料技術，使物料能夠混合均勻。

③成型技術是生產粉煤灰高檔裝飾磚（重量比40%）的關鍵，選用高真空度、高擠出壓力的磚機成型，保證成型坯體的強度≥3.0,滿足坯體表面處理工藝。

④干燥首次采用分散送風配以旋轉器微正壓技術，做到干燥窯斷面風速、溫度均勻，使坯體在臨界點前的危險區內安全干燥。

⑤焙燒采用國內最為先進的內燃與外然相結合的培燒方式,動調溫調壓，自動檢測技術使制品按照合理的燒成制度進行焙燒。加強窯體保溫，使窯體斷面溫度均勻，提高熱效率。

二、   主要技術、經濟指標

粉煤灰燒結制品的經濟效益，由節約的土地資源效益、能源利用效益、產品效益、建筑綜合效益等幾方面組成。