一、技術簡介：

鐵尾礦首先經無害化預處理，通過磁選機二次選別、以及細磨精選，回收了尾礦中的磁性鐵，生產品位為62%的鐵精粉。其中，粗選采用隔渣、強磁選回收工藝，精選采用電選機選別的工藝。經無害化處理后的尾礦分別用于生產微晶材料、蒸壓建筑砌塊以及泡沫陶瓷。

微晶石采用燒結法生產。將含有尾礦的配合料，投入到熔窯當中，在高溫下使配合料熔化、澄清、均化、冷卻，然后，將合格的熔液導入冷水中，使其水淬成一定顆粒大小的微晶顆粒。微晶顆粒一部分作為產品直接出售，一部分利用晶化窯進行燒結成型。

砌塊采用高壓蒸養工藝生產。將尾礦與鈣質材料混合，摻加發氣劑后，經攪拌、預養、切割、蒸壓養護后成為砌塊產品。

泡沫陶瓷采用輥道窯燒成工藝。將符合生產工藝要求的原料混料后，經噴霧干燥塔造粒，送入輥道窯進行燒制成型，經切割冷加工后成為泡沫陶瓷產品。總體工藝流程見圖1。

二、工藝流程：

項目工藝流程由尾礦無害化預處理、微晶顆粒及微晶石生產、建筑砌塊生產、泡沫陶瓷生產四部分組成，具體工藝方案及工藝流程如下。

2.1 尾礦無害化預處理

鐵尾礦進場后使用磁力回收機選出粗精礦，然后將粗精礦用泵送至球磨機，經磨礦分級后利用磁力回收機進行二次選別，富集礦漿泵送至弱磁選，二次尾礦漿泵送至強磁選。經弱磁選機選出的Fe3O4經過濾機過濾后送至烘干機，弱磁選機選出的Fe2O3與一次強磁選機選出的Fe2O3共同進入二次強磁選機，二次強磁選機選出的Fe2O3送至烘干機。混合后的粗鐵粉經電選機電選后成為鐵精礦。各級尾礦漿用于生產微晶石材料、蒸壓砌塊以及泡沫陶瓷的主要原材料。工藝流程圖見2。

圖2  尾礦無害化預處理生產工藝流程

2.2 微晶顆粒及微晶石生產

尾礦漿輸送至微晶玻璃生產車間，經陶瓷過濾機進行過濾后，尾礦含水率由72%降至10%左右，符合配料條件后利用皮帶秤對原料進行稱量給料，送入一座30m2馬蹄焰窯爐，馬蹄焰窯爐燃料為天然氣，原料在其中進行熔融，熔融溫度＞1260℃。熔融態的配合料經流液洞流至水淬槽，水淬成為1-7mm的微晶顆粒。水淬后的微晶顆粒利用晶化窯尾氣作為熱源進行干燥，干燥設備為疊式干燥機。烘干后的微晶顆粒經旋振篩篩分，旋振篩為兩層篩網，上層篩網篩孔孔徑為6mm，下層篩網篩孔孔徑為2mm，上層篩網之上的顆粒作為產品出售，兩層篩網之間的作為晶化鋪料時的面料，兩層篩網之下的顆粒作為晶化鋪料時的底料。

篩分好的微晶顆粒利用布料器在模具中進行鋪料，鋪料后壓實、壓平，置于窯車上推入隧道窯進行晶化。晶化完成的微晶石板經切、磨、拋等后加工后，包裝入庫。工藝流程圖見下圖。

圖3  微晶顆粒及微晶石生產工藝流程

2.3 砌塊生產

尾礦由無害化預處理工序泵送，生石灰經破碎后入倉待用，水泥入場待用。鋁粉膏加水攪拌送入鋁粉倉待用。鐵尾礦、生石灰按比例配合后進入球磨機進行粉磨，達到生產要求后，與水泥、鋁粉膏同時送入澆注攪拌機內攪拌，經充分攪拌的混合料送入移動式布料澆注車均勻布料。澆注完成后，坯體就地靜停初凝2小時。初養后的坯體送至切割機，分布完成坯體切割，并六面剝皮，得到要求尺寸的制品。切割后的坯體進行編組，送入蒸壓釜中進行蒸壓養護，養護周期為12小時。經蒸壓釜養護的砌塊由卷揚機壓出送入成品場地，碼垛后繼續養護15d，檢驗合格后出廠。工藝流程圖見圖4。

圖4  建筑砌塊生產工藝流程圖

2.4 泡沫陶瓷生產

將鐵尾礦、粉煤灰、粘土、長石、蛭石、珍珠巖，按設定的配比計量配料，配好的物料送入球磨機進行細碎研磨，控制出料粒度為170-250目，泥漿經除鐵后進入泥漿池，由柱塞泵將泥漿送入噴霧干燥塔造粒，料粉送入料倉陳腐均化，經自動液壓機將料粉壓制成生坯，生坯經輥道窯燒制，燒成后的產品經冷切割加工后存入成品庫。工藝流程圖見圖5。

圖5  泡沫陶瓷生產工藝流程