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技術(shù)推薦25:電石渣(免烘干)制備氫氧化鈣工藝簡介及經(jīng)濟(jì)效益分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-12-27   瀏覽次數(shù):2239
 

技術(shù)簡介

 

 

該技術(shù)著重解決電石渣進(jìn)行脫硫、污水處理、造紙、及其它工業(yè)項(xiàng)目中存在的電石渣中水份太大,無法輸送;電石渣顆粒太粗,(最大顆粒約在1mm)不能滿足現(xiàn)行工藝要求;鈣含量太低,無法適應(yīng)現(xiàn)行國家超凈排放(30mg/m3)及工藝之要求;無法回避的電石渣自然結(jié)塊問題。


所產(chǎn)出產(chǎn)品--氫氧化鈣(Ca(oH)2)適用于現(xiàn)在燃煤電廠濕法、干法、半干法鈣基脫硫工藝,同時(shí)可作為農(nóng)藥、建材、污水處理、采礦、選礦工藝中最廉價(jià)有效的pH值調(diào)節(jié)劑。

 

技術(shù)優(yōu)勢


優(yōu)勢一、本技術(shù)不使用任何燃料加熱、烘干、脫水(如煤、天燃?xì)狻⒄魵狻⒉裼汀㈦姷?/span>),生產(chǎn)現(xiàn)場無廢氣、廢水、廢渣、煙氣排放,完全是物理配制法清潔生產(chǎn),只有少量粉塵用布袋收塵即可解決,環(huán)境壓力小。瞬間可將電石渣中35%左右的水份降至1%左右甚至更低。


優(yōu)勢二:直接生產(chǎn)成本每噸100-200元,各地主輔料人工電價(jià)差異很大,比烘干、脫水成本低20-40%


優(yōu)勢三:所用原料對(duì)成品的鈣含量不會(huì)有任何負(fù)面影響,反而會(huì)增強(qiáng)其脫硫效能。

該技術(shù)所用電石渣的成份

 

 

LOSS

SiO2

A12O3

Fe3O4

CaO

MgO

23.37

3.88

1.47

0.29

69.77

0.06

K2O

Na2O

C1-

SO3

Σ

 

0.10

0.04

0.03

0.27

99.28

 

 


產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)


 

表2   電石渣(免烘干)制備氫氧化鈣制成品技術(shù)指標(biāo)

CaoH2含量

細(xì)度

通篩率

含水

≥85%

200/100

85%

≤2%

≥90%

200/100

85%

≤1%

表3  年產(chǎn)10萬噸規(guī)模生產(chǎn)線主要設(shè)備清單及預(yù)算萬/

設(shè)備清單

設(shè)備投資(不含土地、土建)

技術(shù)有償使用服務(wù)費(fèi)

()

180-450

80-150

表4  生、消石灰使用節(jié)能降耗對(duì)照表

生石灰CaO

消(熟)石灰CaOH2

三級(jí)消化耗水

0.33m3/噸(見說明3

無需消化無耗水

0

三級(jí)消化耗電

有電耗(見說明4

無需消化無耗電

0

三級(jí)消化維護(hù)

有故障/耗人工

三級(jí)消化維護(hù)

0

三級(jí)消化細(xì)度

50-80

細(xì)度

100-150

三級(jí)消化溫度

150-250℃

溫度

0-40℃

三級(jí)消化水份

0-2%

水份

0-5%

流動(dòng)性

良好

流動(dòng)性

隅有不暢

生石灰生過燒

15-20%

消(熟)石灰生過燒

0

生石灰鈣含量

80%

消(熟)石灰鈣含量

85-90%

消化率

70-85%

消化率

100%

利用率

70-85%

利用率

100%

未消解浪廢量

20%

消(熟)石灰

0

工作環(huán)境

差、有灰塵

工作環(huán)境

優(yōu)、無灰塵

脫硫效率

90%

脫硫效率

100%

降低成本率

0%

降低成本率

10-15%


表5   電石渣(免烘干)制備氫氧化鈣制成品噸成本

 

名稱

用量

單價(jià)

金額

備注

 

電石渣

11.3

0

0

 
 

電石渣運(yùn)費(fèi)

11.3

10

13-80

 
 

助劑

   

50-80

 
 

電費(fèi)

   

15-30

 
 

人工

   

10-30

 
 

柴油

   

3

 
 

維修耗材

   

2

 
 

其它

   

5

 
 

合計(jì)

   

100-200


 
 
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