• 技術(shù)背景

鋼渣尾渣用作水泥摻合料或混凝土混合材主要技術(shù)障礙是，其中水化活性礦物含量低，原有采用鋼渣細(xì)磨、提高養(yǎng)護(hù)溫度、添加激發(fā)劑等措施，產(chǎn)生積極效果不大。本技術(shù)在測(cè)定鋼渣尾渣中惰性礦物總量約40%以上的基礎(chǔ)上，采用惰性礦物解離分選技術(shù)，去除鋼渣中惰性礦物（Fe、Fe3O4、RO相），主要得到富含硅酸鹽礦物的高活性鋼渣粉產(chǎn)品，以及惰性礦物產(chǎn)品。其中惰性礦物產(chǎn)品可作為選煤用重介質(zhì)粉或煉鐵精礦粉，擁有較高的工業(yè)附加值。

• 技術(shù)簡(jiǎn)介

鋼渣中惰性礦物分選技術(shù)，主要是利用惰性礦物與水化活性礦物在密度、硬度、磁性、電性等方面的差異性，采用重力分選、干法磁選、濕法磁選分選方式組合成的工藝路線。整個(gè)工藝包括6個(gè)步驟：Ⅰ干法粉磨、Ⅱ氣力分選、Ⅲ干法磁選、Ⅳ濕法磁選、Ⅴ濕法粉磨、Ⅵ脫水。技術(shù)核心是氣力分選設(shè)備和干法分選磁選機(jī)兩臺(tái)核心裝備。我國(guó)每年新產(chǎn)生約1億t鋼渣尾渣，目前沒(méi)有成熟的技術(shù)加以利用，若采用該技術(shù)加工分選20%的鋼渣，將會(huì)取得很大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

• 技術(shù)指標(biāo)

該技術(shù)試點(diǎn)成功，在國(guó)內(nèi)推廣可處理每年新產(chǎn)生的11億鋼渣，以及歷年堆存的尾渣。

鋼渣加工分選成本67.8元/t，產(chǎn)品銷(xiāo)售280元/t原鋼渣，產(chǎn)生利潤(rùn)為212.2元/t原鋼渣。

生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有固體廢物排放，濕法粉磨、分選所用的水全部循環(huán)利用，每天適當(dāng)補(bǔ)充一些新水。干法粉磨、分選安裝收塵裝置，除塵后外排氣體含塵濃度滿足國(guó)家排放要求。

生產(chǎn)的高活性活性指數(shù)提高10-20%，一般活性不低于當(dāng)?shù)氐V渣粉活性。惰性礦物產(chǎn)品中磁性礦物總含量大于96.5%，密度4.53g/cm3，-45μm含量85%，完全滿足MT/T 1017—2007《選煤用磁鐵礦粉》質(zhì)量要求；TFe為53.18%滿足YB/T 4267—2011 《鐵礦石產(chǎn)品等級(jí)的劃分》指標(biāo)要求。

• 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

磁選機(jī)采用高梯度移動(dòng)磁選技術(shù)，從根本上回避開(kāi)細(xì)粉料干式磁選中分選效率差、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低的問(wèn)題，設(shè)備臺(tái)時(shí)處理量均在14t以上。氣力分選設(shè)備采用高密度渦流選粉技術(shù)，粉體分選切割粒徑可達(dá)到-14μm，臺(tái)時(shí)加工量可達(dá)到50 t以上。設(shè)備裝配完整的吸塵、安全防護(hù)設(shè)施，保證了設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

• 經(jīng)濟(jì)效益分析

加工每t原鋼渣產(chǎn)生利潤(rùn)為212.2元。退讓出鋼渣堆存的土地；節(jié)約燒制水泥熟料所用的石灰石、粘土等不可再生資源；緩解了鐵礦石等短資源。創(chuàng)造企業(yè)就業(yè)崗位。

• 裝備案例圖 

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