技術(shù)背景：

我國(guó)高磷鐵礦資源儲(chǔ)量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此， 脫磷也就成了高磷鐵礦應(yīng)用過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結(jié)構(gòu)，極細(xì)的 磷灰石嵌布，使得傳統(tǒng)的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低；酸浸 脫磷具有操作簡(jiǎn)單批處理方便、礦石不需細(xì)磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點(diǎn)，但浸出過(guò)程中鐵 損較大、廢液污染等問(wèn)題也成為其發(fā)展應(yīng)用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過(guò)程鐵損和脫磷的 “矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

技術(shù)簡(jiǎn)介：

1.  將塊狀礦石破碎篩分至 200 目左右粒級(jí)。

2. 將配置好的合適 PH 值酸液與礦粉顆粒按一定的液固比置于反應(yīng)容器中攪拌浸取脫磷。 浸出過(guò)程中當(dāng) pH 值降低到某一值時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)充酸液提高浸出液酸度，但是需控制酸度 不能超過(guò)初始酸度。

3.  浸出 30min 左右可以認(rèn)為反應(yīng)完全。

4.  浸出結(jié)束后，過(guò)濾懸濁液，對(duì)濾液補(bǔ)充部 分濃酸液至初始酸度后，繼續(xù)循環(huán)利用。

5.  當(dāng)廢酸液循環(huán)利用至礦石 P  含量不達(dá)標(biāo) 時(shí)，終止使用此廢液，進(jìn)行凈化處理。

6. 利用石灰對(duì)污水進(jìn)行凈化處理，控制酸液 堿度不易過(guò)高，保證 pH 達(dá)到 7-9 左右即 可，成分檢測(cè)合格后，廢水可直排或者回 用。

技術(shù)水平：

完成了 50 升級(jí)浸取脫磷試驗(yàn)。對(duì)于磷含 量 0.56%和鐵含量 51.7%的鄂西高磷鐵，在液 固比比 3:1 常溫條件下，礦石磷含量可控制在

0.1%左右，脫磷率 85%左右，鐵損控制在 0.5%

左右，尾液直接循環(huán)利用 20 次左右然后凈化 處理，噸礦濃硫酸耗量 60kg 左右。

推廣方式：

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