技術(shù)背景：

軟磁材料從純鐵、Fe-Si 合金（硅鋼）、Fe-Ni 合金（坡莫合金）到 Fe-Co 合金已有 100 多年的歷史。傳統(tǒng)上這些軟磁合金是經(jīng)過冶煉、鍛造、熱軋或冷軋、熱處理等繁雜工 藝制成晶態(tài)合金，生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品規(guī)格（特別是薄帶幅寬、厚度）受限、磁性能也不很 理想。近年來開發(fā)的非晶態(tài)合金和納米晶軟磁薄帶金屬材料生產(chǎn)技術(shù)，是采用急冷技術(shù)， 由熔態(tài)合金在旋轉(zhuǎn)的輥面上急冷直接形成數(shù)十個微米厚的薄帶，雖然磁性能顯著提高，但 目前生產(chǎn)成本很高，產(chǎn)品幅寬很窄，厚度不易調(diào)控，表面粗糙，應(yīng)用受到局限。

采用電沉積方法生產(chǎn)鐵鎳軟磁合金箔，其磁性能優(yōu)于優(yōu)于傳統(tǒng)軋制薄帶，接近非晶態(tài) 合金，是一種高性能的軟磁合金箔帶材料。電沉積合金箔生產(chǎn)采用旋轉(zhuǎn)陰極輥，邊沉積邊 剝離，產(chǎn)品幅寬大，厚度易于調(diào)控，生產(chǎn)成本低，而且相對于軋制法，越薄其成本優(yōu)勢越 大。電沉積法尤其適合于生產(chǎn)電工行業(yè)迫切需求的薄而寬的高性能軟磁箔帶材料。

技術(shù)簡介：

工藝原理：在一裝有確定組成溶 液的電解槽中通以直流電，電場作用 下鎳、鐵以離子形式從可溶陽極溶 下，并在陰極上放電析出，至要求厚 度從陰極剝離。

目前可生產(chǎn)幅寬 1200mm 以內(nèi)，厚度 5μm 以上任一指定規(guī)格的 Ni-Fe 合金箔帶(軟磁箔材)、Ni-Fe-Cr 合金箔帶(電阻加熱 箔材)、純 Fe 箔帶（軟磁箔材、電極箔材）、純 Ni 箔帶及表面粗化 Ni 箔帶（電極箔材）。 電沉積生產(chǎn)的 Ni(50%)-Fe(50%)合金箔熱處理后，其直流磁性能： B800 達到 1.51 T , Hc

 降至 10.9 A?m-1 ,μ和μm分別升至 3.9 mH?m-1 和 47.0 mH?m-1, 磁性能優(yōu)于熔鑄-軋制法生產(chǎn)的 1J50 坡模合金帶。

技術(shù)水平：

具有成套的工業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備設(shè)計技術(shù)，建 立了工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)示范線，產(chǎn)品投放市場。

推廣方式：

資本投入，合作生產(chǎn)；產(chǎn)品應(yīng)用市場開發(fā)