技術背景：

中國的煉鐵原料主要是鐵精礦粉。傳統高爐煉鐵-轉爐煉鋼-鋼水精煉-連鑄連軋鋼鐵生 產流程中，鐵精礦粉需經燒結造塊后才能成為高爐煉鐵爐煉，并需焦煤煉焦產生焦炭相配 合。燒結和煉焦的存在，是鋼鐵生產能耗高和 污染重的主要原因。如果鐵精礦粉直接經流態 化還原煉鐵，則鋼鐵生產能耗和污染可顯著降 低。但是，流態化煉鐵工藝應用的瓶頸問題是 鐵礦粉還原到一定程度時容易發生粘結失流，

導致不能連續操作。

在國家自然科學基金委-寶鋼公司鋼鐵聯合基金重點項目的支持下，經過多年的研究， 認識了粘結失流的機理，發明了抑制粘結失流的技術，為流態化還原煉鐵技術的應用奠定 了基礎。

技術簡介：

鐵精粉經鎂鹽溶液共沉淀表面包覆處理后烘干即可抑制粘結失流的發生。表面包覆層 厚度僅幾微米，對還原速度沒有明顯影響，無論是氫還原還是 CO 還原，鐵礦粉顆粒表面 沒有鐵晶須生成，同時包覆層的存在阻隔了顆粒間新生鐵晶體的燒結粘結。常用鐵精粉粒 度條件下，表面包覆層重量占鐵精粉重量約 0.5%即可完全抑制粘結失流的發生。

技術水平：

完成了實驗室規模技術原理示范。對于除巴西鐵精粉以外的任何鐵精粉，化學共沉 淀表面包覆 0.5%的 MgO, 沸騰床流化還原，金屬化率達到 90%均不發生粘結失流。

推廣方式：

合作開發工業應用技術