一、技術簡介

赤泥燒結磚生產線（赤泥減排約15萬噸/年）采用6.9m隧道窯一次碼燒工藝，選用整套進口自動化切坯、碼垛、運送及卸磚設備和先進的全廠中央控制系統，以赤泥為主要原料（50%以上），輔加30%頁巖和20%爐渣。將原料進行兩次破碎（沖擊式破碎機和錘式破碎機），篩分獲得顆粒繼配相匹配合理的原料，利用定量給料機將赤泥、爐渣、頁巖等按比例進行摻配均勻，通過攪拌機將各種原料再次攪拌均勻，然后進入擠磚機，擠出的磚坯由碼坯機自動碼放于窯車，利用焙燒窯冷卻帶余熱形成的熱風將碼放好的磚坯進行干燥脫水，干燥合格后的磚坯進入6.9m隧道窯進行預熱，經過預熱達到600℃左右后坯體水分基本排除，然后進入高溫帶進行焙燒，在燒結過程中采用“低溫慢燒”技術進行燒結，焙燒后的產品經過保溫、冷卻后頂出隧道窯，成品磚出窯后直接外售。赤泥磚產品具有強度高、抗風化、吸水率低、防潮、熱阻大、隔音好、壽命長、價位低的優勢，產品各項指標均符合國家發展循環經濟和生態環保建材要求。

二、應用案例

在山東已建成一條年利用赤泥15萬噸的燒結磚生產線項目，經過在生產過程中不斷摸索、試驗改進各項技術參數，成品磚產量正在陸續提高。且赤泥經過高溫煅燒去除了大部分堿、鈉等有害物質，產品各項技術指標均達到國家最新標準。