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用粉煤灰制備活性炭技術

放大字體  縮小字體 發布日期:2017-11-16   瀏覽次數:2621

一、項目簡介

1、項目基本原理:

粉煤灰中未燃盡的碳具有與活性炭分子相同的結構。并且粉煤灰也具有很強的吸附能力。




2、關鍵技術:

(1)CFB粉煤灰制備精碳粉工藝改進

---粉煤灰與循環水的比例。

---捕收藥劑配方及其使用。

---起泡劑配方及其使用。


高熱卡粉煤灰:將電廠原灰、三種外加劑、水按1000:0.103:0.04:0.037:134的比例進入攪拌桶混合均勻;料漿進入表面改質機、1#浮選柱、2#浮選柱分選成高熱可粉煤灰和低熱卡粉煤灰;高熱卡粉煤灰和低熱卡粉煤灰分別進入3#浮選柱、4#浮選柱進行再次分選;達到要求的粉煤灰送入沉淀池加入外加劑攪拌均勻;兩種粉煤灰送入真空皮帶過濾機、陶瓷過濾機將水分別降低到15%以內。經過多級分選將不可直接利用的電廠原灰分選城純度到達95%,發熱量達7000大卡以上的可利用的高熱卡粉煤灰。


(2)精碳粉制備汽車專用活性炭


---精碳粉的制取。

---二次碳化前,低灰硫高熱卡粉煤灰、碳酸氫氨活化劑、水、木質素的混合配比。

---二次碳化技術。

---微波干燥技術。


采用從電廠CFB粉煤灰進行濕法浮選提取的低灰低硫高熱卡粉煤灰(灰分小于8%,發熱量大于7000Cal/Kg)為原料,經過烘干水份小于5%低灰低硫高熱卡粉煤灰。經配料系統,將水份小于5%低灰低硫高熱卡粉煤灰、木質素、水按比例1:25:0.2攪拌30分鐘。配好的物料進入500t壓力機,壓制造粒成∮2.5mm的條料。∮2.5mm的條料在120°C微波干燥爐干燥至揮發份小于10%,水份小于8%.干燥的∮2.5mm的條料在400-500°C微波隧道窯炭化2-3小時,冷卻至200°C。200°C炭化的物料進入微波活化爐,溫度控制900-950°C,通入水蒸氣活化4-5小時,冷卻至60°C進庫檢驗,碘吸附值900-1000mg/g,包裝出廠。



二、主要技術、經濟指標


1、技術指標:


(1) CFB粉煤灰經摩擦電選和濕法浮選聯合脫碳后的技術指標聯合脫碳的技術指標達到國內領先水平。其中回收的精炭粉,其炭含量>90%,灰分<8%,含硫量≤0.35%,發熱量>7000KCal/Kg,粉煤灰中炭回收率大于75%以上。經聯合脫碳后的尾灰,其燒失量<4%,含硫量≤3.0%。

(2)利用精炭粉制備煤質活性炭

利用精炭粉制備的煤質活性炭的技術質量指標達到國內先進水平。其中煤質活性炭的碘吸附值為700-900 mg/g、亞甲基蘭吸附值為130-160 mg/g、比表面積800-1000m2/g、強度≥90%、灰分10-15%、裝填密度520-580g/L。


(3)用精碳粉制備汽車專用活性炭的關鍵技術指標要求達到:

強度(%):≥90

水分(%):≤5.0

裝填密度(g/L):300~350

丁烷工作容量:7~16 g/100㏕

顆粒度:8~16目(2㎜)



2、經濟指標:


本項目在項目實施期末將形成年處理CFB粉煤灰120萬噸的濕法浮選脫碳生產線、年產2萬噸顆粒活性炭生產線(其中汽車專用活性炭1萬噸)、年產2000萬塊輕質保溫免燒磚生產線。達產后,年可回收精碳17萬噸,商品尾灰45萬噸。年可利用精碳制備活性炭2萬噸、利用尾灰制備輕質保溫免燒磚2000萬塊,合計產值18360萬元,創利稅6300多萬元,吸納200人就業。在項目執行期內,可利用粉煤灰生產汽車專用活性炭5000噸,生產輕質保溫免燒磚1000萬塊,實現銷售收入4430萬元,創利稅1500多萬元。



三、與國內外同類項目比較


粉煤灰指從燃煤(含煤矸石、煤泥)鍋爐煙氣中收集的粉塵和爐底渣以及燃煤電廠生產過程中產生的脫硫、脫硝灰渣。火電廠燃煤鍋爐分煤粉鍋爐、循環流化床鍋爐及液態排渣爐三大類型,煤質不同所燒煤的粒度、燃燒溫度、爐內停留時間均有不同,所產生的粉煤灰、爐渣比例、形態及物理、化學性質均有較大的不同,從而導致粉煤灰的資源化利用技術也不完全相同。


在美國對粉煤灰、爐底灰、液態渣、煙氣脫硫物渣(FGD)排放利用相當重視,各約占總利用量的25%左右,并且大部分以在廠外利用量為主。由于美國已把煙道脫硫裝置裝入電廠,使25%的排灰系含硫量高的潔凈煤灰。因此,美國灰渣利用研究,近年來主要集中在潔凈煤灰的利用和處理上,有硫化床灰,干法脫硫灰,增鈣法燃煤灰,而CFB硫化床灰渣的堿性較大,用作混凝土砌塊,流態回填和路基穩定劑用,已有70%被利用。


而我國能源結構現以煤炭為主、燃煤發電供熱機組占我國總裝機的75%以上、電煤平均灰分偏高、發電機組平均煤耗比工業發達國家高出約30克/千瓦時左右,造成粉煤灰產生量大,預計2015年我國粉煤灰產生量將達到5.5億噸左右。將粉煤灰作為資源進行充分利用是國家的一項重要的技術經濟政策。近年來,我國的粉煤灰綜合利用取得了較好的成績,目前粉煤灰的綜合利用率為30%以上,且主要集中在建材領域。


近年來,我國粉煤灰綜合利用領域的各項工作雖然取得了較好的成績,但也清醒地看到:我國粉煤灰綜合利用的產品還很單調,主要集中在建材領域,產品屬大路貨附加值低;對脫硫脫硝粉煤灰研究研發還不夠重視,利用層次也不高。


因此,根據粉煤灰化學、物理特性,研究粉煤灰高附加值利用技術和CFB粉煤灰梯次綜合利用配套技術,在每個利用環節最大限度地提取附加值,最終將CFB粉煤灰全部、有效地綜合利用,是今后我國粉煤灰綜合利用和精細利用的發展趨勢。

經過對比,本項目在技術、經濟、環境、工程管理等方面均較為突出。


 
 
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