一、技術(shù)簡介

1、關(guān)鍵技術(shù)

①創(chuàng)新性地將鈦石膏或與磷石膏、脫硫石膏等工業(yè)石膏進(jìn)行混配，建立了化學(xué)分解法制硫酸和水泥新技術(shù)，消除了鈦石膏中鐵、鈦含量高對(duì)煅燒過程結(jié)圈的影響。

②研發(fā)了一步法半水磷酸工藝，使排出的磷石膏為半水石膏，結(jié)晶水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約6.2%，較傳統(tǒng)二水磷石膏的烘干可節(jié)煤50%。同時(shí)磷酸ω（P2O5）由22%提高到38%，在磷銨料漿濃縮中節(jié)約蒸汽30%。

③開發(fā)了石膏物理離心脫游離水、氣流靜態(tài)干燥新技術(shù)和裝備，比原傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)投資省、占地少，能耗約低40%。

④采用膜過濾技術(shù)開發(fā)了石膏制硫酸凈化酸洗污水封閉循環(huán)新工藝，實(shí)現(xiàn)了石膏制硫酸廢水零排放，比原傳統(tǒng)污水處理占地小，投資省，成本低。

⑤通過石膏物理脫水及氣流干燥、石膏烘干袋式除塵器、石膏分解窯尾預(yù)熱器、硫酸污水封閉循環(huán)等技術(shù)的組合、優(yōu)化和裝備改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了石膏化學(xué)分解過程的污染控制，熟料能耗由7900KJ/kg 降低到6140 KJ/kg。

⑥通過大型單系列預(yù)熱器窯、余熱回收及石膏制酸DCS控制系統(tǒng)等方面的集成創(chuàng)新，優(yōu)化了石膏化學(xué)分解制硫酸和水泥的工藝參數(shù)及裝備，熟料能耗控制在6000 KJ/kg。

⑦該技術(shù)在世界上規(guī)模最大的石膏制酸裝置上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化、自動(dòng)化應(yīng)用，產(chǎn)能翻了一番，較大程度地降低了生產(chǎn)能耗，解決了工業(yè)副產(chǎn)石膏制酸的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了石膏資源化有效利用。

2、技術(shù)路線圖

3、主要技術(shù)參數(shù)

①一步法半水磷酸工藝，磷酸P2O5≥35%，副產(chǎn)半水石膏結(jié)晶水～6.2%，穩(wěn)定性2.5h。

②工業(yè)副產(chǎn)石膏采用物理離心脫游離水、氣流靜態(tài)干燥后配制生料制硫酸和水泥，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)投資省、能耗低40%。

③用鈦石膏制硫酸和水泥，可與磷石膏、脫硫石膏、鹽石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏按比例摻燒，當(dāng)鈦石膏中TiO2＜0.38%時(shí)摻加20%可滿足硫酸和水泥指標(biāo)要求。

二、效益分析

該石膏制酸裝置在2014年處理了90余萬噸工業(yè)石膏廢渣，共生產(chǎn)硫酸396054噸、水泥501334噸，硫酸符合GB/T534-2002中一等品工業(yè)硫酸標(biāo)準(zhǔn)，水泥符合GB175-2007中普通硅酸鹽水泥42.5標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)銷售收入27648.58萬元、利潤2864.41萬元。

三、典型案例

1、于2014年在山東改造完成一磷石膏制年產(chǎn)20萬噸硫酸和30萬噸水泥裝置，改造后裝置年產(chǎn)能達(dá)到了40萬噸硫酸和60萬噸水泥，烘干能耗降低了50%～80%，熟料熱耗由原7900 KJ/Kg降低到6140KJ/Kg。

2、于2011年在山東省濱州市建成投產(chǎn)了一條石膏制8萬噸/年硫酸聯(lián)產(chǎn)10萬噸/年水泥裝置。

四、推廣前景與合作模式

1、推廣前景：該技術(shù)對(duì)于工業(yè)副產(chǎn)石膏化學(xué)分解法制硫酸和水泥工程技術(shù)應(yīng)用具有推廣意義。

2、合作模式：該項(xiàng)目商業(yè)合作模式擬采用交鑰匙工程，為客戶提供石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥一系列專利技術(shù)，負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試、后期技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)服務(wù)。

五、產(chǎn)品照片