一、技術(shù)簡介

1、關(guān)鍵技術(shù)

①產(chǎn)品質(zhì)量起點(diǎn)高(2小時(shí)濕抗折：3.0-3.8Mpa、2小時(shí)濕抗壓：5.6-7.2Mpa、初凝調(diào)節(jié)范圍：3-12分鐘/終凝調(diào)節(jié)時(shí)間：5-25分鐘、初凝穩(wěn)定性：小于1分鐘、終凝穩(wěn)定性：小于1.5分鐘)；生產(chǎn)成本低（煤耗：38kg標(biāo)/t粉、電耗：19kwh/t粉）。

②由于炒粉設(shè)備具有熱工內(nèi)平衡調(diào)節(jié)功能，熱能中心、雙溫聯(lián)控自除塵石膏脫水機(jī)和快速粉碎干燥機(jī)實(shí)際成為密不可分的一體化設(shè)備系統(tǒng)，不再需要中間緩沖系統(tǒng)。原料干燥可以是部分干燥和部分過干燥，和炒粉設(shè)備共同自平衡調(diào)節(jié)，特別有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴(kuò)大產(chǎn)品性能指標(biāo)調(diào)節(jié)范圍。

③采用同一加熱設(shè)備同時(shí)提供熱煙氣和導(dǎo)熱油，只需要通入小于2倍的過量風(fēng)系數(shù)，可減少熱煙尾氣排放量1-2倍；同時(shí)還能降低尾煙氣的排放溫度，從而提高熱利用率15%以上，降低生產(chǎn)系統(tǒng)電耗20-30%,減少除塵環(huán)保設(shè)備的投入。

④整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，原料進(jìn)入快速粉碎干燥機(jī)會(huì)有大量的冷風(fēng)隨著一起進(jìn)入，采用專門研發(fā)的鎖風(fēng)給料機(jī)，完全消除漏冷風(fēng)帶來的熱效率損失。

⑤除塵炒粉一體化設(shè)備有效解決了熱濕氣體容易結(jié)露而難以使用袋除塵的矛盾。

⑥設(shè)計(jì)配置動(dòng)力110kw左右的專用改性粉磨機(jī)，不但電耗低，而且產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到最佳。

⑦經(jīng)過改性粉磨的成品粉設(shè)計(jì)流化冷卻輸送入倉。成品粉入倉溫度低于60℃。產(chǎn)品不結(jié)倉，性能指標(biāo)也不發(fā)生變化。

2、技術(shù)路線圖

采用同一加熱設(shè)備同時(shí)提供熱煙氣和導(dǎo)熱油，熱煙氣通入除濕烘干裝置中對含濕化學(xué)副產(chǎn)石膏原料進(jìn)行除濕烘干，除濕烘干后的粉料經(jīng)除濕烘干裝置的出口進(jìn)入炒粉裝置內(nèi)，導(dǎo)熱油通入炒粉裝置的炒粉換熱管內(nèi)對除濕烘干后的粉料進(jìn)行脫水炒制而生成建筑石膏粉熟料。

3、主要技術(shù)參數(shù)

石膏原料附著水含量：8-20%

化學(xué)石膏CaSO4·2H2O含量：≥80%

產(chǎn)量：10-100萬噸/年

熱耗：115x104kJ/t粉（10%附著水）

電耗：19kwh/t粉

生產(chǎn)線建筑面積：6000m2

二、效益分析

生產(chǎn)成本包括：原料到場費(fèi)用、燃煤費(fèi)用、電耗、工資、設(shè)備折舊、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用、銷售及其他生產(chǎn)費(fèi)用等77.7元/噸粉，建筑石膏粉產(chǎn)品售價(jià)一般為：180-200元/噸，每噸盈利102.3-122.3元。

三、典型案例

該技術(shù)持有方已于2012年投資2200萬元，建設(shè)了一條年產(chǎn)20萬噸建筑石膏粉生產(chǎn)線。項(xiàng)目從2012年10月開始建設(shè)，建設(shè)周期約8個(gè)月，到2013年5月正式投產(chǎn)，到2015年9月已正常運(yùn)行29個(gè)月。生產(chǎn)的建筑石膏粉一經(jīng)投入市場即受到廣大用戶的歡迎和好評。產(chǎn)品主要應(yīng)用于：生產(chǎn)石膏砌塊、紙面石膏板、粉刷石膏、石膏基干混砂漿、水泥緩凝劑、石膏條板等。

四、推廣前景與合作模式

1、推廣前景：該技術(shù)對大規(guī)模綜合利用工業(yè)副產(chǎn)品石膏具有推廣意義。

2、合作模式：①工程總承包、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試（免費(fèi)提供專利使用）。②條件優(yōu)秀合作經(jīng)營。

五、項(xiàng)目照片

原料輸送

快速粉碎干燥機(jī)