1、項目簡介

保溫墻體技術是由自保溫砌塊、專用砌筑保溫砂漿、專用梁、柱外貼A級保溫材料，專用室內、室外墻體無機抹灰保溫砂漿砌筑抹灰形成的，因這幾種配套材料強度等級、性質屬相同材料使墻體圍護結構整體性牢固可靠，結構體系自然壽命相對較長，整體建筑物外墻圍護體系無冷橋。復合性結構使有機材料性質屬蜂窩狀并目有效阻止冷熱氣流對流對應性，成為多功能、高性能的新型建筑節能產品，使建筑外墻自保溫圍護結構系統化，各項檢測指標符合JG/T407-2013標準規定，真正實現了自保溫墻體與建筑同等壽命，符合建設設計防火規范，GB50016-2014要求。

該項目采用EPS顆粒發泡工序，利用給料機、錘式粉碎機、元盤機、強力攪拌機、硬塑出磚機等裝備將煤矸石和頁巖等制成復合自保溫砌塊。砌塊干密度不超過800千克/立方米，抗壓強度不低于5.0兆帕，吸水率不超過18%，抗風化性能（飽和系數）不低于0.78。

2、項目技術原理及工藝路線圖

技術原理：

利用煤矸石、頁巖通過粉碎、擠壓成型、干燥和焙燒生產燒結復合自保溫砌塊，其中的填充料為經過兩次預發泡、熟化、成型、成型后熟化工序形成的聚苯乙烯微粒。預發泡指EPS顆粒在預發泡機內，溫度達到90℃左右，顆粒軟化，發泡劑受熱體積膨脹使顆粒內壓大于外壓，從而粒子體積膨脹數倍得到泡粒。熟化過程為使內外壓達到平衡，需將發泡后泡粒送入料倉放置4～12小時，使空氣充分進入泡粒內。成型過程中，將熟化良好的泡粒充填到砌塊孔和模具內，加熱至110℃—120℃，使泡粒表面融結在一起，緊密貼附在砌塊內壁上，冷卻后制品成型。關鍵技術有EPS顆粒發泡工藝。

產品特點：

本產品具有保溫、環保、節能、利廢、防火等特點，砌筑墻體吸音隔音、墻體不開裂、不脫落、不自然降解、杜絕火災隱患、保溫性能好，自免去傳統普通墻體里貼外掛苯板，給施工帶來的不必要麻煩，可以徹底解決業界普遍關注的保溫體系與結構同壽命的問題，針對不同地區氣候條件，可通過調整墻體厚度，使建筑物能在不同氣候區達到節能65%的目標。

工藝流程圖：

圖6- 6 復合自保溫砌塊技術工藝流程示意圖

3、典型案例

2013年日照市金力新型墻材有限公司在日照市五蓮縣建成了年生產1億塊復合保溫砌塊項目，已正常生產運行3年，項目投資5080萬元，年產值6900萬元，利稅1327萬元，煤矸石年綜合利用量25萬噸。

4、市場前景預測

本產品優勢明顯，易施工，在外墻保溫行業具有廣闊前景。至于目前還廣應用的聚苯板和聚氨酯硬泡薄抹灰外墻保溫體系（不防火），應視為無奈之舉，終將逐步被自保溫墻體系統取代。與其對聚苯板和聚氨酯類薄抹灰體系刻意進行治標不治本的改進，不如結合國情實際研發應用自保溫墻體和無機保溫砂漿，其技術意義、經濟意義將更為現實和長遠地。