日前，在中國工業固廢網、全國工業固廢綜合利用科技成果轉化平臺的大力推動下，“工業固廢制備無機纖維保溫材料（巖棉）制品及新型天然氣熔煉爐產業化示范項目”中試基地的全國首臺(套)新型天然氣熔煉爐成功面市，此舉標志著我國巖棉行業綠色、環保、清潔生產技術與裝備方面取得了重大進展，產業化大幕正在徐徐拉開，投資工業固廢制備無機纖維保溫材料（巖棉）項目正當時。
巖棉屬于無機材料，是以天然巖石及礦物等為原料制成的蓬松狀細纖維。具有優良的保溫、吸音、隔熱、防火、透氣等性能，并且質輕，屬于新型建筑材料。巖棉制品是國際上公認的“第五常規能源”中的主要節能材料，設備上每采用1立方米的巖棉制品進行保溫，平均可節省能量10000kg/h，相當于可節省3t標準煤。在建筑上每使用1t巖棉制品進行保溫，1年至少可節省相當于1t石油的能源。工業主要應用于核電站，發電廠、化工廠、大型窯爐保溫；建筑方面應用于建筑外墻保溫、屋面及幕墻保溫，隔離帶保溫等；船舶可用于船艙、船上衛生單元、船員休息室，動力倉等、在農業上廣泛應用于蔬菜、瓜果、花卉的工廠化無土栽培。
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我國巖棉行業現狀分析
（1）低端市場競爭劇烈，高端市場和工程項目缺口大
我國巖棉制造業起步較晚，早年以生產低端礦棉為主，產品主要用于工業保溫。近年來隨著國人對建筑節能與防火意識的提高，巖棉制品在我國建筑保溫領域得以大力推廣應用，我國巖棉行業也因此得到了蓬勃發展，據統計，2016年我國巖棉產業產能達到了350萬噸。但與此同時，受市場需求、政策變動、國內經濟下滑及房地產回落等的影響，我國巖棉制造企業普遍存在對產品質量控制意識薄弱的現象，就目前整個國內巖棉制造行業而言，能完全滿足2011年10月1日實施的GB／T25975—2010建筑巖棉使用標準的優質巖棉依然不足100萬噸，加上建筑質量管理部門的監管力度不夠，建筑用巖棉產品市場依然大量存在魚目混珠，以次充好的現象。大量耐氣候性差、酸度系數不達標、強度差等不能用于外墻外保溫的礦渣棉，冒充合格巖棉，嚴重擾亂了市場，造成低端市場競爭劇烈，而高端市場和工程項目缺口大的局面。
（2）環保壓力導致傳統巖棉行業轉型升級迫在眉捷
李干杰用五個“前所未有”形容十八大以來的五年我國在生態環境保護和生態文明建設領域取得的成就：思想認識程度之深前所未有、污染治理力度之大前所未有、制度出臺頻度之密前所未有、監管執法尺度之嚴前所未有、環境質量改善速度之快前所未有。在眾多環境數據持續向好的背后，過去五年，一項生態文明體制機制的重大改革舉措——中央環保督察無疑發揮了巨大的作用。從2016年1月中央環保督察在河北省開展試點以來，2016年到2017年的兩年間，中央環保督察已完成對全國31省份的全覆蓋，問責人數超過1.7萬。在環保督查的巨大威力下，巖棉行業部分不規范生產企業被相關部門責令關停。上海3條生產線因未通過環保審批而上馬，被環保部門責令在2015年停止生產。特別是河北這個重災區，光2013年就關停近百家小作坊巖棉企業，以河北省大城縣為主的巖棉行業小散污落后產能陸續退出市場，約占現有巖棉產能的百分之五十左右。
傳統巖棉生產工藝是將天然玄武巖及白云石等礦石原料加焦炭進沖天爐燃燒，高溫融化后吹拉成纖制成產品。在一定程度上造成了國家礦產資源的浪費，且開山采石會對原生地表造成破壞，所排放的廢石、廢水、廢氣、粉塵、噪聲會對礦區周圍造成嚴重的環境污染和安全隱患。沖天爐采用焦炭進行加熱，存在粉塵和尾氣排放。沖天爐使用天然氣進行加熱，平均熔化1噸原料需要消耗95~105立方米天然氣，熱效率仍然有待提高。在我國全力推進生態文明建設和美麗中國建設的大背景下、在環保督查和2018年即將實施的《環境保護稅法》的壓力下，傳統巖棉生產工藝和裝備已不適應社會發展需求。傳統巖棉行業轉型升級迫在眉捷。
（3）清潔生產方式和產品質量成為巖棉行業的重要準入條件
為加快巖棉行業結構調整和轉型升級，2012年3月10日，國家工信部出臺了《巖棉行業準入條件》。其中，規定新建和改擴建巖棉項目應使用清潔燃料，嚴禁使用發生爐煤氣。鼓勵使用電爐。新建巖棉項目總規模不得低于4萬噸/年，單線規模不得低于2萬噸/年。改擴建巖棉項目單線規模不得低于2萬噸/年。鼓勵建設單線3萬噸/年及以上的項目。巖棉產品應達到GB/T25975標準，酸度系數不小于1.6，抗拉強度不低于7.5千帕，短期吸水量不大于1.0千克/平方米。燃燒性能經法定檢驗機構檢驗合格。鼓勵生產酸度系數大于1.8、抗拉強度大于10.0千帕、短期吸水量小于0.5千克/平方米的巖棉產品。
（4）工業固廢成纖新技術和新型天然氣熔煉爐正在引領行業發展和變革
工業固廢成纖新技術，可將各種大宗工業固廢（包括鐵尾礦、煤矸石、粉煤灰、赤泥、冶煉渣、水晶渣、廢石粉、部分危險固廢等）通過復配成型、高溫融化的方式利用離心定律吹拉成纖。工業固廢成纖后可根據客戶要求生產出各種滿足巖棉和礦棉標準的無機纖維保溫材料制品。該技術不僅為企業或地方政府處理工業固廢帶來了出路，減少資源的浪費，減少環境污染，且為企業和地方政府形成了新的經濟增長點，經濟效益、環境效益、社會效益顯著。
天然氣熔煉爐屬于目前世界上節能減排性能最為優越的巖棉熔化系統，對我國巖棉企業乃至其他工業的可持續發展具有重要戰略意義。在中國工業固廢網、全國工業固廢綜合利用科技成果轉化平臺的大力推動下，2017年，“工業固廢制備無機纖維保溫材料（巖棉）制品及新型天然氣熔煉爐產業化示范項目”中試基地連續一年對河北、山西、遼寧、吉林、陜西、貴州、浙江等20多個省市，100多種工業固廢品種進行了中試，各類數據采集和產品分析經過專家驗證，產品質量穩定、設備性能可靠。中試以上規模的成功標志著我國已經掌握了天然氣熔煉爐的核心技術。
日前，在中國工業固廢網、全國工業固廢綜合利用科技成果轉化平臺的大力推動下，全國首條“利用工業固廢和新型天然氣熔煉爐年產6萬噸無機纖維保溫材料（巖棉）示范生產線”成功落地遼寧本溪市溪湖區，并即將在2018年6月份正式達產。此舉標志著我國巖棉行業拉開了綠色、環保、清潔生產大幕，工業固廢成纖新技術和新型天然氣熔煉爐正在引領行業發展和變革。投資工業固廢制備無機纖維保溫材料（巖棉）項目正當時。
亮點一：項目符合國家產業政策和行業準入條件
項目以各種工業固廢為主要原料，是工業固廢綜合利用領域的典型高附加值產業化項目，符合“十三五”規劃、《關于加快推進生態文明建設的意見》、《工業綠色發展規劃（2016-2020年）》、《循環發展引領行動》等相關產業政策，為國家政策鼓勵利用的范疇，是中央預算內環境保護與資源綜合利用專項支持的項目和2015財稅78號文規定可免增值稅70%的項目。近年來，在我國大力發展循環經濟，全面推進生態文明建設的大背景下，工業固廢綜合利用產業越來越被重視，尤其是在2018年1月1日起施行的《環境保護稅法》的壓力下，該項目將迎來重要發展機遇。
項目主設備采用新型天然氣熔煉爐，以天然氣為能源，且整套裝置為全封閉、全自動控制，不產生二次污染，符合國家環保政策和行業準入條件。
亮點二：原材料豐富，成本低廉
大宗工業固廢是指我國各工業領域在生產活動中年產生量在1,000萬噸以上、對環境和安全影響較大的固體廢物，主要包括：尾礦、煤矸石、粉煤灰、冶煉渣、工業副產石膏、赤泥。“十二五”期間，我國大宗工業固廢產生量約為183.5億噸，利用量約為80億噸，累積堆存量達300億噸。2016年，我國大宗工業固廢產生量約為35.4億噸，利用量約為17.8億噸，堆存量凈增17.6億噸。該項目所使用的所有原材料均為這些工業固廢，原材料來源豐富，成本也大大降低。
亮點三：生產工藝簡單，產品質量滿足標準要求
不同地區、不同礦山、不同企業產生的煤矸石、尾礦內的物質各不相同，直接用于生產時產品質量難以保證。該技術的核心是根據工業固廢的組分，將各種工業固廢經過科學配比、復配成型后再作為生產巖棉系列產品的原材料。用戶只需要把復配成型的原料直接投入熔爐即可生產，減少了生產步驟，降低了生產企業的用工強度，又保障了產品質量。且可以根據客戶需求配置不同原料，所生產的成品分別能達到巖棉和礦棉的標準，重金屬含量完全達標，符合新型保溫材料的技術要求。
亮點四：巖棉系列產品豐富，市場風險小
巖棉系列產品豐富。成纖后可制備成：巖棉和礦棉板（條）、粒狀棉、硅酸鋁材料、巖棉和礦棉管等系列產品。產品銷售渠道多，企業市場風險減少，目前產品處于供不應求的局面。
亮點五：項目技術經濟效益明顯
以國家工信部出臺的《巖棉行業準入條件》的要求為例，建設年產4萬噸/年的生產線，設備投資5000萬元，生產成本1400元/噸左右，產品市場價以3400元／噸計，利潤2000元/噸，暫不考慮土地投入，年實現利潤8000萬元，經濟效益顯著。
亮點六：新型天然氣熔煉爐性能優越，區域地方政策清潔能源受青睞
新型天然氣熔煉爐每小時進料1.5噸，可生產成品纖維1噸。與傳統的焦炭沖天爐相比，天然氣熔煉爐具有以下優點：以天然氣為能源，滿足環保新能源要求；能耗低，熔化一噸原料，可將所需天然氣由95~105立方米減少到65~75立方米，實現了很好的節能減耗效果，解決了現有技術中無機纖維板及巖棉板生產用熔爐熱效率低的技術問題；爐襯壽命長，正常工作條件下為6-24個月；容積效率高；爐內溫度均勻。與國外天然氣熔煉爐相比：爐用耐火燒注和爐膛修補料，其施工性、體積密謀、使用壽命超過了歐盟進口的有關耐火材料；天然氣沖天爐無水冷爐柵，相對于歐盟的水冷爐柵，結構更合理、安裝方便、可靠性高；天然氣燒嘴滿足了天然氣巖棉熔煉爐的需要，天然氣熔煉爐燃氣供應系統，比歐盟天然氣沖天爐的安全性更高。
使用天然氣熔煉爐替代傳統焦炭爐，地方政府立項時比傳統技術項目更受青睞。如唐山市人民政府辦公廳關于進一步加大減排力度應對重污染天氣過程的通知中提到停限產措施在工業污染減排方面，玻璃棉、巖棉行業以天然氣、煤氣和電為燃料的不在停限產范圍之內。京津冀及周邊地區的相關文件通知中基本一致，為該項目創造了良好的生產空間、市場空間和利潤空間。
該項目既能滿足我國建筑能耗的需求，又能解決固廢的環境污染，變廢為寶，創造可觀的經濟效益，是國家鼓勵扶持項目，前景十分廣闊。
中國工業固廢網、全國工業固廢綜合利用科技成果轉化平臺攜手項目技術單位，計劃：一）在全國范圍內的資源聚集區全面布局新投資巖棉產業化項目；二）助力傳統巖棉企業全面升級改造。歡迎資本單位與我們合作。
3 融資項目簡介
（1）項目規劃
“近零排放低碳巖棉裝備制造基地與產業示范園”項目，占地面積500畝。
重點建設項目：
（1）年產100套天然氣固廢熔融爐裝備集成基地；
（2）年產6萬噸無機保溫材料示范生產線和示范基地；
（3）年產100萬噸巖棉用原材料；
（4）全國工業固廢制備無機保溫新材料工程技術研發中心；
（5）上下游產業配套基地和聚集園區；
（6）行業技術培訓中心、售后服務大數據中心；
（7）無機保溫新材料（巖棉）產業發展基金；
（8）無機保溫材料（巖棉）產業技術創新戰略聯盟。
（2）市場分析
作為新型建筑材料，市場對無機保溫制品需求正在日益擴大。各種利用無機保溫材料進行內外墻保溫的小區示范工程相繼建成，這都為建筑上推廣無機保溫材料打下了堅實的基礎。2014年無機保溫材料需求量為1316.28萬噸，2015年無機保溫材料需求量為1391.46萬噸，預計未來幾年無機保溫材料的市場需求將穩定持續增長。尤其近一年來，保溫材料生產的集中地域河北省大城縣由于靠近北京，環保壓力巨大，大部分小規模企業被關停，導致保溫材料市場供應緊張，價格大幅上漲，從2016年的1800元直接飆升至4000多元。隨著環保風暴的進一步加大，環保治理成為常態，預計短期內保溫材料市場會持續高位，利潤率非常可觀。
（3）投資回報
年產100臺套天然氣融熔爐裝備基地項目分析。項目占地100畝，建廠周期為：12個月。項目總投資：25000萬元，年營業收入14600萬元，利潤6305萬元。項目投資所得稅后投資回收期5.21年。
年產100萬噸棉用原材料項目分析。據不完全統計，長江以北國內2萬噸以上的巖棉、礦棉生產企業約為150家左右，按照1噸成品需要1.5噸原料計算，每天需消耗原料12200噸，年需求量為450萬噸左右原材料。傳統玄武巖企業采購原料成本每噸為190元左右，本項目所采用的主要原料為工業固廢，成本為零，且固廢的添加量最高能達到85%以上，采用復配料成本較低，生產成本每噸60元左右，出廠價按100元計，年產100萬噸棉用的原材料，產值1億元。
年產6萬噸巖棉項目分析。一條年產3萬噸噸巖棉制品生產線，占地60畝（按照國家要求，新上馬項目年產量應不低于4萬噸，60畝土地預留了兩條生產線位置），要求周邊有穩定的原材料來源。設備投資為2000萬元，不含土地廠房投資。建廠周期為：3個月。生產成本約為￥1400元噸（成本包含原材料、水電氣、設備折舊、人員工資、管理銷售費用等），目前巖棉市場價格約為￥4000元噸。項目年產值2.4億元，利潤1.2億元，項目可以做到當年建成投產，當年收回投資和實現高收益。
