一種含粉煤灰的尾礦廢石高強混凝土的制備方法

該技術采用粉煤灰8%～16%,礦渣6.4%～10%,水泥熟料5.3%～10%,脫硫石膏2.2%～3%通過梯級混磨制得專用膠凝材料，然后外加采礦廢石35%-55%,選礦尾礦20%～30%,占膠凝材料干基質量0.3%～1.4%的高效減水劑和占膠凝材料干基質量21%～35%的水制成高強混凝土。試件標準養護28天抗折強度8MPa～10MPa,28天抗壓強度70MPa～90MPa。技術路線如圖1所示：

圖1 粉煤灰尾礦廢石高強混凝土技術路線圖

如圖1所示，(1)首先將高爐水淬礦渣磨細至比表面積300m2/kg～400m2/kg，然后將此種磨細后的高爐水淬礦渣與水泥熟料、脫硫石膏混合在一起，其中三種物料質量百分比為磨細高爐水淬礦渣粉35%～50%、水泥熟料35%～45%、脫硫石膏10%～20%,最后將混合好的三種物料磨至比表面積600m2/kg～700m2/kg，得到膠凝材料1；(2)將質量百分比為55%～65%的膠凝材料1與35%～45%的Ⅰ級粉煤灰混合，得到制備含粉煤灰的尾礦廢石高強混凝土的專用膠凝材料2；(3)將質量百分比為25%～35%的膠凝材料2與20%～30%作為細骨料的選礦尾礦及35%～55%作為混凝土粗骨料的采礦廢石混合，得到含粉煤灰的尾礦廢石高強混凝土干基混合料；然后外加占膠凝材料2干基質量0.3%～1.4%的高效減水劑和占膠凝材料2干基質量21%～35%的水，攪拌均勻后澆注成型。

與現有生產高強混凝土的技術相比,粗細骨料100%采用固體廢棄物,水泥熟料所占比例降低30%以上,而粉煤灰、礦渣和脫硫石膏等固體廢棄物比例大幅度提高,能大幅度節省水泥熟料,從而減排CO2,并能利用大量的固體廢棄物。

該項技術適合在京津冀地區和鞍山-本溪地區，山西、山東、江西等分布有磁鐵石英巖型鐵礦的地區推廣，用于制備高強混凝土預制件，主要應用在建筑材料領域。

該技術消納堆存的粉煤灰、尾礦和廢石生產制備高強混凝土，與開山炸石相比，能源消耗低，在成本和銷售價格方面具有市場競爭力。