本溪市工業固廢綜合利用示范基地

一、基地建設基本情況

本溪為資源型地區，一直以來以采礦和鋼鐵工業為主導。本溪市先后被工信部和國家發改委評為工業固廢綜合利用試點基地和資源綜合利用“雙百工程”基地，依托溪湖區大力開展工業固廢綜合利用，著力構建工業固廢綜合利用三大產業鏈，即鐵礦及相關行業資源綜合利用產業鏈，煤炭及相關行業資源綜合利用產業鏈，再生資源回收利用產業鏈，已初步形成了資源綜合利用循環經濟發展的新型產業模式，不僅有效地利用了二次資源，也培育了新的經濟增長點，同時，又減少了固廢排放占用的土地和對環境的污染，取得了顯著的經濟效益和社會效益。2015年本溪市產生工業固廢（主要為尾礦、鋼鐵、煤矸石、粉煤灰）總計為1581.7萬噸（不含廢石），綜合利用量為1067萬噸，綜合利用率為67.46%。其中，尾礦產生量1250萬噸，綜合利用量834萬噸，綜合利用率66.72%；鋼渣產生量280萬噸，綜合利用量181萬噸，綜合利用率64.64%；煤矸石產生量50萬噸，綜合利用量50萬噸，綜合利用功率達到100%；粉煤灰產生量1.7萬噸，綜合利用量2.03萬噸，綜合利用率119.41%，2015年消納歷史堆存量0.33萬噸。另外，溪湖區2015年還從鐵尾礦中再提鐵精粉105萬噸，消納廢石755萬噸，處理洗煤廠污泥5萬噸，廢鋼回收利用量達到80萬噸，廢舊輪胎回收利用量達到10萬套等?，F有資源綜合利用支撐企業53家，年產值58.14億元，占工業總產值的57%。

二、基地建設典型做法

1、著力構建工業固廢綜合利用三大產業鏈

（1）鋼鐵產業資源綜合利用產業鏈。本溪市鋼鐵產業資源綜合利用產業鏈構建圍繞本鋼展開，針對上游鐵礦石采選產生的尾礦加尾礦綜合利用產業鏈條，一方面通過尾礦再提鐵精粉進一步提高礦石的資源產出率，另一方面，二次選鐵后含鐵量極低的尾砂進入建材領域，成為綠色建材的重要原料；煉鋼過程中產生的冶煉渣、爐渣、含鐵塵泥等，通過粉磨、再選后用于生產水泥、磚等建材；煉鐵過程中產生的高爐粉塵鋅含量較高，通過火法富集，濕法冶煉得到金屬鋅，是鋼鐵產業綜合利用鏈條中高值化利用的重要體現；鋼鐵的粗加工產品進入制造業、基礎設施建設等行業進行使用，產生的廢鋼經過回收加工后返回鋼鐵生產環節，作為煉鋼原料進行使用，本溪鋼鐵產業綜合利用產業鏈構建如下圖所示。

鋼鐵產業資源綜合利用產業鏈圖

（2）煤炭產業資源綜合利用產業鏈。本溪是我國重要的焦煤生產基地，焦煤的熱值較高，是生產球團的重要原料，市場價值較高，為了提高可采儲量，本溪煤礦采用煤矸石不上井置換煤柱技術，一方面，可充分利用煤礦開采產生的煤矸石，另一方面，置換技術所用的膠凝材料采用由本鋼產生的礦渣、鋼渣等固體廢物，是本溪固廢綜合利用高值化項目之一。洗煤環節產生的污泥，通過處理后進入建材行業，剩余的煤含量較高的部分供應電廠使用。本溪煤炭綜合利用產業鏈構建如下圖所示。

煤炭工業綜合利用產業鏈圖

（3）再生資源綜合利用產業鏈。本溪依托本溪湖資源綜合利用產業園建立再生資源回收物流基地，主要回收利用的再生資源品種為廢鋼和廢舊輪胎，通過分揀、加工使廢舊物資重新進入生產環節或者消費領域，再次實現其價值。本溪再生資源綜合利用產業鏈構建如下圖所示。

再生資源回收利用產業鏈圖

2、加強技術自主創新、引進及推廣

為了推動工業固廢綜合利用產業的發展，加快完成工業固廢綜合利用試點基地建設任務，本溪市建立了以市場為導向，產、學、研相結合的資源綜合利用技術創新體系，充分利用高等院校和科研機構的專業優勢，提高技術支撐能力和創新能力。不斷引進國內外先進科學技術對現有產品、工藝、設備的技術改造，對在資源綜合利用過程中已經形成的先進、成熟新技術、新工藝、新設備和新材料應大力推廣，使先進適用的科技成果盡快在本區轉化為生產力，依靠不斷提高資源綜合利用的科技含量，進一步提高資源綜合利用的效益和水平。

3、加大政策扶持力度 保障基地建設穩步推進

為加快推進本溪湖資源利用產業園建設，本溪市建立“四位一體”的包扶制度，從項目的立項、注冊、規劃選址、環保審批、土地出讓以及工程建設、安全施工、融資用工等所有環節均有專人專職跟蹤服務，直到企業建成投產。并出臺優惠政策，對新建項目區本級收取的土地出讓金，返還園區用于基礎設施建設；園區協助入園企業向上爭取相關產業扶持資金1530萬元；有效促進本溪及周邊地區再生資源產業項目進入園區。